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氣路系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌和站運轉(zhuǎn)的執(zhí)行裝置,它的作用是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關(guān)各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門,對水泥倉內(nèi)水泥破拱,對添加劑吹氣攪拌,保證各種骨料、水泥、添加劑的正確計量,并完成成品料的裝車任務(wù)。只有正確的使用維護該系統(tǒng),才能保證整機生產(chǎn)的gao效率和良好的經(jīng)濟性。 穩(wěn)定土拌和站由攪拌系統(tǒng)、骨料供給系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和外配套設(shè)備組成?;炷翑嚢枵镜男吞栍梢恍┳帜负蛿?shù)字組成:由混凝土攪拌站(樓)的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。組代號HZ為混凝土攪拌站,HL為混凝土攪拌樓;裝機臺數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)準(zhǔn),單機可省略;攪拌機型式代號S為雙臥軸式,D為單臥軸式,T為行星式,W為渦漿式,F(xiàn)為錐形傾斜出料式,Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式;主參數(shù)代號為生產(chǎn)率,單位m3/h;變更或更新代號用A、B、C…表示。例如:HZS240混凝土攪拌站代表為雙臥式混凝土攪拌站,一個小時的生產(chǎn)率為240立方。
穩(wěn)定土拌和站設(shè)備投入正常使用前,應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械,裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設(shè)備能連續(xù)地工作。
穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn),應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn),切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕,使供料系統(tǒng)停止供料和供水,而保持其余部件的運行。
穩(wěn)定土拌和站在運行過程中的注意事項:
1、潤滑:軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂,對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查,按劃定定時加注或更換潤滑油。
2、穩(wěn)定土拌和站除塵器:檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動情況;主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置;檢查吸塵管路有無po裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理;除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
穩(wěn)定土拌合機自動控制系統(tǒng)主要是使用電腦控制技術(shù),當(dāng)電腦開機后自動進入控制程序,其中它采用中文界面,具有操作簡單、維護方便、易學(xué)易懂等優(yōu)勢。更利于廣大用戶應(yīng)用的是,各種物料比例可以任意調(diào)整,以使用各種不同的物料配比。穩(wěn)定土拌合機設(shè)備運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行認真檢查,各部位安全保護裝置應(yīng)完好,螺栓無松動,漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機內(nèi)無凝固物料。除此之外穩(wěn)定土拌合機的控制程序運行時顯示各計量稱參數(shù)的設(shè)定值和實際值,當(dāng)缺料時能發(fā)出報警信號。作業(yè)時控制室操作人員不得擅自離崗,無關(guān)人員不得進入控制室。運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時應(yīng)立即通知控制室操作人員。在工程機械行業(yè),智能化制造技術(shù)的運用不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高勞動生產(chǎn)效率,改善工人的工作條件和勞動強度,還能加快企業(yè)的升級轉(zhuǎn)型,擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭,提升產(chǎn)品品牌價值。
水穩(wěn)拌和站工作細節(jié)
水穩(wěn)拌和站是用于工業(yè)建設(shè)中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥,粉煤灰,級配碎石、穩(wěn)定土層料等。下面我們來介紹一下水穩(wěn)拌和站施工時應(yīng)遵守的規(guī)定:
1、土塊應(yīng)盡可能粉碎。
2、配料應(yīng)準(zhǔn)確。
3、路拌法施工時水泥應(yīng)攤鋪均勻。
4、灑水、拌和均勻。
5、應(yīng)嚴格控制基層厚度和高程,其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。
穩(wěn)定土拌合站中,材料需經(jīng)過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度??;缺點是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。