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介紹:
對(duì)密封環(huán)的要求:
1.密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同),是構(gòu)成機(jī)械密封主要的元件.密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命,因此,對(duì)它提出了一些要求.
2.有足夠的強(qiáng)度和剛度:在工作條件下(如壓力,溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞,變形應(yīng)盡量的小,工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性.尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力,以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命.
3.有良好的耐熱沖擊能力:要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時(shí)不至于開裂.
4.較小的摩擦系數(shù):密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù).
5.良好的自潤滑性:工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦,不損傷密封端面.因此,密封環(huán)要有良好的自潤滑性,密封環(huán)材料與密封流體還 要有很好的浸潤性.
6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱,優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu),也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán),盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu).
7.密封環(huán)要容易加工制造:安裝和維修要方便,價(jià)格要低廉.
裝配輔助密封圈。
1)橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,過早老化。
2)O形密封圈裝于動(dòng)環(huán)組件或靜環(huán)組件上后,要順理,不讓其扭曲,使毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上。對(duì)毛邊稍為粗大的O形密封圈,如果毛邊位段為45o的,尚可以使用。但毛邊位置應(yīng)注意,推進(jìn)組件時(shí),O形密封圈的一側(cè)與被密封件(壓蓋或密封腔)相對(duì)滑動(dòng),邊側(cè)的毛邊應(yīng)在滑動(dòng)方向的后方,否則,毛邊翻起而處于密封位置上,影響密封效果。針對(duì)渣漿泵密封在使用環(huán)境難以克服跑、冒、漏的問題,開發(fā)成功渣漿泵的密封組件,又再創(chuàng)新高,這一實(shí)用新型發(fā)明專利有效的克服了一切困難。
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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中,切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實(shí)不是這樣的,彈簧被壓縮的過大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞,過分的壓縮彈簧,也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力,進(jìn)而直接使得密封件失效。適用于各種無液體潤滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸密封,如發(fā)酵罐,霉菌類反應(yīng)釜等軸封。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
渣漿泵機(jī)械密封主要適用于帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。其密封結(jié)構(gòu)具備獨(dú)特性,很多初次泵機(jī)械的人員往往不是那么的了解,下面小編將渣漿泵機(jī)械密封的特點(diǎn)及安裝使用方法總結(jié)如下。