采用金剛砂磨料的有機(jī)磨具特性

有機(jī)磨具使用范圍廣，具有一定的彈性和較高的結(jié)合強(qiáng)度，并具有良好拋光性能。在粗、精、細(xì)、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用，其樹脂磨具具有下列特點(diǎn)：

　　1、金剛砂磨具結(jié)合強(qiáng)度高

　　與陶瓷結(jié)合劑相比，樹脂結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度高，其樹脂砂輪磨削線速度達(dá)80~120m/s，并可承受較大的磨削壓力。重負(fù)荷砂輪磨削壓力高達(dá)10×104～40×104N，廣泛應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，如各種鋼錠、鋼坯等荒磨工序。因此三十年來(lái)我國(guó)的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。高速重負(fù)荷專用砂輪等粗磨加工具有操作安全，適合高速磨削和大進(jìn)給磨削，磨削。

　　2、具有一定的彈性金剛砂磨具

　　相對(duì)陶瓷磨具樹脂磨具具有良好的韌性，有一定的可塑性和延展性，其彈性模量（E）比陶瓷低幾十倍。所以，金剛砂樹脂磨具適宜于制備各種規(guī)格的薄片砂輪和高速切割砂輪。在粗、精、細(xì)、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用，其樹脂磨具具有下列特點(diǎn)：1、金剛砂磨具結(jié)合強(qiáng)度高與陶瓷結(jié)合劑相比，樹脂結(jié)合劑結(jié)合強(qiáng)度高，其樹脂砂輪磨削線速度達(dá)80~120m/s，并可承受較大的磨削壓力。同時(shí)，由于有一定的彈性變形，可以緩沖磨削力的作用。因而磨削效果好，有拋光效果，能提高加工表面的粗糙度。

　　3、能制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的磨具

　　由于樹脂結(jié)合劑磨具硬化溫度低，可常溫硬化，收縮率較小，可制成各種復(fù)雜形狀和特殊要求的金剛砂磨具。如：采用玻璃纖維增強(qiáng)的樹脂砂輪，易排屑、散熱性好的多孔樹脂砂輪和溝槽砂輪；改善磨削工藝條件的螺栓緊固砂輪、電解磨削砂輪、拋光砂輪；以及筒形、碗形、蝶形等異形砂輪。（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無(wú)紡布拋光輪等，在拋光機(jī)上，對(duì)石材、玻璃、不銹鋼等進(jìn)行拋光加工。

金剛砂磨具切割加工應(yīng)用

　　樹脂金剛砂薄片砂輪主要用于冶金工業(yè)的鋼棒、鋼管、扁鋼、角鐵、槽鋼、鋼軌、鋼板等金屬材料的切割加工；第二，養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面的質(zhì)量起決定性作用，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在7d以上，若養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會(huì)減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。半導(dǎo)體工業(yè)的硅、鍺、藍(lán)寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工；似及建筑材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、航空航天工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)的金屬材料和非金屬材料的切割加工。

　　在金屬材料切割加工中，采用樹脂薄片砂輪切割，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）切割速度快。在切割金屬材料時(shí)，切割金剛砂砂輪的切割速度是其它切削方法（如鋸、車切）的10倍。

　?。?）切割尺寸精度高。采用金剛砂砂輪切割，其切口寬度和切割面的平整度，一般來(lái)說(shuō)比金工鋸切要好。

　?。?）切割表面平滑。砂輪切割后其表面經(jīng)常不須進(jìn)行精加工，而鋸切后的切斷面很明顯。

　　（4）可用于硬質(zhì)材料的切割加工。如淬硬鋼和金屬碳化物以及硬脆非金屬材料的切割加工。

　?。?）金剛砂磨具使用過程中，自銳性好，不需要修整。

　　（6）成本低。使用金剛砂砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

金剛砂地坪的施工工藝6步走

1.據(jù)每平方米設(shè)計(jì)用量，金剛砂算出每一跨要求金剛砂硬化劑的數(shù)量及相應(yīng)包數(shù)堆放，確保每平方米的用量。

2.當(dāng)混凝土初凝時(shí)（一般在筑后3－4小時(shí)，此時(shí)人踩上去的腳印深度不超過10mm為宜）先將其邊、角部位手工抹平，碰口邊應(yīng)手工抹平壓低0.5cm，再將其圓盤抹平機(jī)提漿和地面找平。

3.碰口邊抹平、抹光時(shí)應(yīng)留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹傷已做好的硬化耐磨邊角表面。

4.在找平面上均勻撒布硬化劑，應(yīng)注意金剛砂硬化劑必須分二次撒布的均勻適量。一次撒布用量三分之二，第二次撒布用量三分之一，撒料一定要均勻、適量。金剛砂

5.材料撒布后，金剛砂硬化劑吸水顏色均勻變深時(shí)，用圓盤抹平機(jī)進(jìn)行粗抹抹平，縱橫三次抹平以上，同時(shí)（甚至在此前），對(duì)邊、角等提早硬化部位，進(jìn)行手工抹光。

6.然后進(jìn)行第二次撒布硬化劑，抹平，縱橫三次以上，開始用無(wú)圓盤抹光機(jī)，開面抹光，此時(shí)應(yīng)盡量放平刀片，將機(jī)器轉(zhuǎn)速走慢，縱橫交錯(cuò)抹光二次金剛砂。

如何提高金剛砂地坪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，要想保證地坪驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)較高，就一定要對(duì)金剛砂磨料質(zhì)量上嚴(yán)格的要求，要知道，高質(zhì)量對(duì)于地坪質(zhì)量有相當(dāng)大的作用。

   在進(jìn)行地坪鋪設(shè)的時(shí)候，金剛砂磨料的質(zhì)量有相當(dāng)重要的作用，還有就是產(chǎn)品用量對(duì)于本身質(zhì)量也有相當(dāng)重要的作用，下面就來(lái)介紹，金剛砂耐磨地坪使用用量指導(dǎo)：

   1、一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實(shí)搓毛；

   2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實(shí)搓毛；

   3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍；

   4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理；

   5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成；

   6、根據(jù)要求用養(yǎng)護(hù)劑如地蠟等上光，由于材質(zhì)特點(diǎn)決定，無(wú)機(jī)骨料地坪在使用過程中要受到外界的破壞作用，因磨損、水浸蝕、風(fēng)化等，無(wú)機(jī)骨料地坪表層會(huì)出現(xiàn)起灰、粉化等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了地坪的外觀和使用壽命，并對(duì)周圍的空氣產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響車間產(chǎn)品的成品率。金剛砂地坪用途非常廣泛，去年新鄭機(jī)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)，就需要一些金剛砂地坪來(lái)補(bǔ)充，因?yàn)槠胀ǖ乃嗟孛娴哪湍ザ群陀捕冗_(dá)不到飛機(jī)下降時(shí)候的沖壓，容易起層，還容易被水滲透，造成坑坑洼洼的情況。