為使橫擔(dān)的安裝整齊統(tǒng)一和便于認清來電電力橫擔(dān)‘橫擔(dān)在受電力，對于轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿擔(dān)時應(yīng)裝于拉線儲，多層橫擔(dān)應(yīng)裝于同一例?！　?/span>

　　直線桿單橫當(dāng)采用單橫單回路高壓架空電力線路的導(dǎo)線成三角形排列時，橫擔(dān)到桿頂?shù)木嚯x應(yīng)為800mm，耐張桿和終端桿的應(yīng)為1刪mM。實話說吧，水泥電線桿選購，每個環(huán)節(jié)都很環(huán)節(jié)，選購者應(yīng)多方面權(quán)衡，得出zui好的選購方案。導(dǎo)線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔(dān)距桿頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于200mm。當(dāng)雙回路或多回路同桿架設(shè)時，各橫扭應(yīng)水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當(dāng)高低壓線路同桿架設(shè)時，高壓橫扭應(yīng)位于低壓強擔(dān)的上方。

水泥電線桿是一種由鋼筋、水泥、砂石骨料、毛細孔和水等組成的多相體，其物理、化學(xué)和力學(xué)特性主要是由水泥決議的。在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。普通硅酸鹽水泥的主要礦物成分有五種：硅酸三鈣37%-60%、硅酸二鈣15%-37%、鋁酸三鈣7%-15%、鐵鋁酸四鈣10%-18%、石膏2%-5%（恰當(dāng)延緩水泥凝結(jié)時間）。 在電桿消費過程中，硅酸鹽水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。

水泥的生產(chǎn)和制作

1、 破碎及預(yù)均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。4、檢驗判定：（1）外觀質(zhì)量和尺寸偏差：10根受檢水泥電線桿中，不符合某一級的電桿不超過2根，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。20世紀(jì)80年代中期，日本、韓國等一些水泥電桿比擬興旺的國度，就已消費出彩色拋光型水泥電桿和仿樹桿型水泥電桿，這兩種電桿均屬于裝飾型水泥電桿，被普遍地應(yīng)用于城市中心微風(fēng)景名勝區(qū)，對四周的環(huán)境起到了美化的作用。