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鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

鋼材：是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。

（1）連接方法：焊接過程會產生焊接變形，焊接應力以及其它焊接缺陷，存在導致結構產生裂縫或脆性斷裂的危險，所以，焊接結構對材質的要求應嚴格一些。

（2）結構和所處的環(huán)境：鋼材低溫時容易冷脆，因此在低溫條件下工作的結構，尤其是焊接結構，應選用良好抗低溫脆斷性能的zhen靜鋼。另外，露天結構的鋼材容易產生時效，有害介質作用的鋼材容易腐蝕，疲勞和斷裂，選擇時，應該選擇不同材質的鋼材。

（3）鋼材厚度：薄鋼材輥軋次數(shù)多，軋制的壓縮比較大，厚度大的鋼材壓縮比較小，所以厚度大的鋼材不但強度較小，而且塑形，沖擊韌性和焊接性能也較差，因此，厚度大的焊接結構應采用材質較好的鋼材。

鋼材斷裂的主要原因分析，用于各行業(yè)的鋼材品種達數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。同時，緩慢地調整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調整至90°。鐵素體-珠光體鋼占鋼總產量的絕大多數(shù)。它們通常是含碳量在0.05%～0.20%之間的鐵-碳和為提高屈服強度及韌性而加入的其它少量合金元素的合金。

盡管珠光體顆粒很堅硬，但卻能非常廣泛地分散在鐵素體基體上，并且圍繞鐵素體輕松地變形。通常，鐵素體的晶粒尺寸會隨著珠光體含量的增加而減小。因為珠光體球結的形成和轉化會妨礙鐵素體晶粒長大。許多金屬產品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。因此，珠光體會通過升高d-1/2（d為晶粒平均直徑）而間接升高拉伸屈服應力δy。

絕大多數(shù)合金元素加入低碳鋼，是為了生產在某些環(huán)境溫度下的固溶體硬化鋼，提高晶格摩擦應力δi。但目前還不能僅用公式預測較低屈服應力，除非已知晶粒尺寸。焊接性一般根據(jù)焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區(qū)力學性能的變化來判斷。雖然屈服應力的決定因素是正火溫度和冷卻速度，然而這種研究方法仍很重要，因為可以通過提高δi預測單個合金元素可降低韌性的范圍。