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廣州恒爾電子設(shè)備有限公司——粉末定量包裝機(jī)價(jià)格正極材料專(zhuān)用包裝機(jī)廠
粒子包裝機(jī)在各行業(yè)的應(yīng)用
伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,各行各業(yè)對(duì)機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備的需求也在不斷增加,而對(duì)包裝機(jī)械行業(yè)的需求和要求也在不斷提高,目前各行各業(yè)對(duì)全自動(dòng)生產(chǎn)都有一定的要求,其主要方面是全自動(dòng)包裝設(shè)備的功能和要求。
當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)包裝機(jī)械需求較高的主要是顆粒包裝機(jī)和粉末包裝機(jī),其中顆粒包裝機(jī)在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用更為廣泛,顆粒包裝機(jī)可分為大包裝和小包裝兩種,顆粒包裝機(jī)適用于橡膠、塑膠、谷物、建筑材料、金屬顆粒等顆粒物料的定量包裝。
選配顆粒包裝機(jī)時(shí),如何選配符合物料要求和產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。
廣東恒爾電子設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)智能包裝機(jī)、散料智能工廠整體解決方案的專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商,致力于以科技開(kāi)創(chuàng)智能新天地。以全自動(dòng)包裝關(guān)鍵單機(jī)及智能視覺(jué)應(yīng)用產(chǎn)品為核心,整合信息化、數(shù)據(jù)化資源,實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、數(shù)據(jù)的無(wú)縫連接。提供安全穩(wěn)定、智能靈活的生產(chǎn)設(shè)備及專(zhuān)業(yè)的貼心服務(wù)。
現(xiàn)在市面上用于包裝塑料顆粒的機(jī)械主要有兩種,一種是全自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī),另一種是半自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī)。全自動(dòng)化塑膠顆粒包裝機(jī)效i率高,可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作,也是目前市場(chǎng)上使用較多的包裝產(chǎn)品。
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高速粉末類(lèi)包裝機(jī)
機(jī)器特點(diǎn)
1.本機(jī)完全兼容所有客戶(hù)的不同形式的復(fù)合包材,整機(jī)的操作更加簡(jiǎn)單、完善,是食品、藥品包裝行業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高包裝檔次該選的設(shè)備。
2.采用進(jìn)口PLC控制,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),中文人機(jī)界面,液晶觸摸屏參數(shù)設(shè)定和輸入。
3.下料部分采用擺臂式容積計(jì)量方式,伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),具有精度高,故障率低,維護(hù)簡(jiǎn)便。
4.該機(jī)的上料部分改變了以往比較單一的下料方式,采取了依據(jù)不同的藥品而采用不同的上料機(jī),上料類(lèi)型豐富,滿(mǎn)足不同用戶(hù)需求。
5.本機(jī)電器采用高精度運(yùn)膜系統(tǒng)、先進(jìn)的觸摸式人機(jī)界面、四套伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)、光電自動(dòng)蹤、PID 數(shù)字式恒溫控制系統(tǒng)等,有效降低維護(hù)保養(yǎng)成本。
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自動(dòng)計(jì)量包裝裝置特征:
采用高穩(wěn)定性、高精度稱(chēng)量傳感器、稱(chēng)量模塊,操作界面簡(jiǎn)單,顯示直觀;
此外輸入包裝重量、稱(chēng)量窗口,此窗口采用高亮度 LED顯示,菜單操作簡(jiǎn)明、直觀、友好,人工輔助上袋(或氣動(dòng)袋)、氣動(dòng)夾袋
獨(dú)立的稱(chēng)重系統(tǒng),稱(chēng)重精度高,速度快;
感應(yīng)電機(jī)控制螺旋送料,變頻器快速調(diào)整速度,雙螺旋尺寸快速下料,控制精度高;
整臺(tái)機(jī)器除電機(jī)、汽缸、電器配件、氣動(dòng)元件、縫包機(jī)外均為不銹鋼。
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1、粉末包裝機(jī)有:半自動(dòng)螺桿計(jì)量機(jī),半自動(dòng)螺桿充填機(jī),粉末充填機(jī),粉末包裝機(jī),大袋包裝機(jī),半自動(dòng)充填機(jī),半自動(dòng)包裝機(jī),粉末充填機(jī)。
2、顆粒包裝機(jī)有:組合秤,多斗秤,多頭秤,震動(dòng)包裝機(jī),4斗秤,6斗秤,8斗秤。
3、罐裝機(jī)有:全自動(dòng)罐裝機(jī),半自動(dòng)罐裝機(jī),半自動(dòng)粉末罐裝機(jī),全自動(dòng)粉末罐裝機(jī),無(wú)次品罐裝機(jī),稱(chēng)重罐裝機(jī),高速罐裝機(jī)。
4、自動(dòng)包裝機(jī)有:立式制袋包裝機(jī),水平制袋包裝機(jī),立式給袋包裝機(jī),水平給袋包裝機(jī),枕式包裝機(jī),抽真空包裝機(jī),制袋機(jī),背封包裝機(jī),三邊封包裝機(jī),四邊封包裝機(jī),條式包裝機(jī)。
5、按物料分類(lèi)有:奶粉包裝機(jī),奶粉罐裝機(jī),洗衣粉包裝機(jī),洗衣粉罐裝機(jī),調(diào)味品包裝機(jī),調(diào)味品罐裝機(jī),豆粉包裝機(jī),豆粉罐裝機(jī),面粉包裝機(jī),梔子粉包裝機(jī),茶葉包裝機(jī),瓜子包裝機(jī),豆類(lèi)包裝機(jī),大米包裝機(jī),味精包裝機(jī)、雞精包裝機(jī)。
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粉末包裝機(jī)應(yīng)該怎么使用?
購(gòu)買(mǎi)粉末包裝機(jī)包裝機(jī)械之前,我們先要確認(rèn)就是所要包裝的種類(lèi),例如現(xiàn)在的包裝機(jī)有塊狀的、粉末狀的等,根據(jù)自己物品的特性選擇所需要的包裝設(shè)備。對(duì)顆粒粉末包裝機(jī)包裝機(jī)的使用流程不了解,往往會(huì)使用錯(cuò)誤,導(dǎo)致想要的效果不佳。
1、啟動(dòng)粉末包裝機(jī)包裝機(jī)前,先檢查所裝容杯與制袋器的規(guī)格是否與要求相符。
2、用手撥主電機(jī)皮帶,看顆粒粉末包裝機(jī)包裝機(jī)是否運(yùn)行靈活,當(dāng)確認(rèn)顆粒粉末包裝機(jī)包裝機(jī)無(wú)異常情況后方可通電開(kāi)機(jī)。
3、在粉末包裝機(jī)包裝機(jī)下將包裝材料裝在兩擋紙輪間,架在顆粒粉末包裝機(jī)包裝機(jī)的架紙臂板的槽中,擋紙輪應(yīng)夾緊所裝材料的筒芯,使包裝材料與制袋器對(duì)正,再將擋套上的旋鈕旋緊,并保證印刷面朝前或復(fù)合面(即聚乙烯面)朝后。
4、接通顆粒粉末包裝機(jī)包裝機(jī)總電源開(kāi)關(guān),壓下離合器手柄,使計(jì)量機(jī)構(gòu)與主傳動(dòng)分離,接通啟動(dòng)開(kāi)關(guān),機(jī)器空運(yùn)行。
5、如果輸送皮帶順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)立即停機(jī),此時(shí)為主電機(jī)反轉(zhuǎn),將電機(jī)倒相后使皮帶逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、設(shè)定溫度,根據(jù)所用包裝材料,在電控箱的溫控儀上設(shè)定熱封溫度。
7、袋長(zhǎng)調(diào)整將包裝材料按有關(guān)規(guī)定穿好插入制袋器,夾于兩滾輪間,轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪,把包裝材料拉到切刀以下,待達(dá)到設(shè)定溫度2分鐘后,接通啟動(dòng)開(kāi)關(guān),松開(kāi)袋長(zhǎng)調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母,調(diào)節(jié)袋長(zhǎng)控制器手鈕,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為袋長(zhǎng)縮短。
8、停機(jī)時(shí),熱封器必須處在張開(kāi)的位置,以防止燒壞包裝材料,并可延長(zhǎng)熱封器的傅用壽命。
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自動(dòng)定量超細(xì)粉體脫氣式包裝機(jī),采用螺桿提升式充填式計(jì)量加裝特殊脫氣裝置。首先將粉i劑物料包裝過(guò)程中殘留的氣體通過(guò)除氣器排出(注:除氣器在除氣過(guò)程中不會(huì)抽干粉i劑物料,粉i劑物料的特性不會(huì)改變),超細(xì)粉i劑物料在除氣后呈現(xiàn)壓實(shí)狀態(tài),經(jīng)計(jì)量裝置測(cè)量后均勻落入袋中,全程包裝無(wú)粉塵飛揚(yáng),即解決了超細(xì)粉i劑包裝粉塵大的問(wèn)題,又解決了物料膨松劑不能順利裝袋而需要人工沉淀的問(wèn)題,改善了工作環(huán)境,提高了工作效率。本機(jī)廣泛用于石墨粉、負(fù)極材料、碳粉、鈦白i粉、消光劑、超微粉等各種物料的包裝。
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超細(xì)粉專(zhuān)用全自動(dòng)包裝機(jī)該機(jī)是主要針對(duì)超細(xì)粉末的自動(dòng)封口及自動(dòng)抽真空研發(fā)生產(chǎn),主要應(yīng)用于大包裝食品添加劑、化工粉末、電池正負(fù)極材料、高嶺土、磷酸鐵鋰、石油添加劑等,包裝秤計(jì)量充填完成以后,袋子或桶通過(guò)輸送袋直接進(jìn)入真空封口機(jī),封口機(jī)進(jìn)行自動(dòng)抽真空自動(dòng)整i形自動(dòng)封口。全程無(wú)人工化,全自動(dòng)化。