可彎曲金屬導(dǎo)管基本型采用雙扣螺旋結(jié)構(gòu)、內(nèi)層靜電噴涂技術(shù)，防水型和阻燃型在基本型的基礎(chǔ)上包覆防水、阻燃護(hù)套。使用時(shí)徒手施以適當(dāng)?shù)牧纯蓪⒖蓮澢饘賹?dǎo)管彎曲到需要的程度，連接附件使用簡(jiǎn)單工具即可將導(dǎo)管等連接可靠。

       1）明配的可彎曲金屬導(dǎo)管固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡于設(shè)備、器具、彎頭中點(diǎn)、管端等邊緣的距離應(yīng)小于0.3m；

       2）暗配的可彎曲金屬導(dǎo)管，應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋之間，并與鋼筋綁扎牢固。管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于0.5m，綁扎點(diǎn)距盒（箱）不應(yīng)大于0.3m。

振搗作用是導(dǎo)管埋入混凝土太深時(shí)上下浮動(dòng)能使后面的混凝土下去的更快，防止砼初凝將導(dǎo)管凝固在砼內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)管拔不出來(lái)。如果砼澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)通常采用的辦法就是上下抖動(dòng)和拆管。防止混凝土與導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)會(huì)粘在一起，混凝土凝固導(dǎo)管就不容易拔出來(lái)。振搗不是目的但也不能說(shuō)沒有那種作用。

混凝土灌注樁導(dǎo)管作用？清孔、清沉渣、調(diào)節(jié)泥漿比重；灌注水下混凝土；保證把砼直接送到樁底；反插混凝土起密實(shí)作用。

導(dǎo)管直徑一般為ｚｕｉ大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時(shí)，為防止水流、雜物進(jìn)入導(dǎo)管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時(shí)要防止管子浮起，下管時(shí)可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進(jìn)行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時(shí)應(yīng)防止導(dǎo)管擺動(dòng)，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護(hù)條件良好時(shí)，28天強(qiáng)度一般可達(dá)28～56兆帕。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過(guò)密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實(shí)的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。

在灌注水下混凝土過(guò)程中由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導(dǎo)致灌注暫停。

導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的常見的兩個(gè)原因：一是由于施工條件的限制，混凝土不能及時(shí)的運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長(zhǎng)時(shí)間沒有翻動(dòng)而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時(shí)候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由于混凝土在攪拌過(guò)程中比較干燥（設(shè)計(jì)要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內(nèi)不能夠順暢的流下，底部的混凝土由于流動(dòng)性差導(dǎo)致混凝土擁堵。