鋼筋籠上?。寒敼嘧⒌戒摻罨\底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。

混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應在40%～50%，粗骨料ｚｕｉ大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，礦渣硅酸鹽水泥，避免使用普通硅酸鹽水泥。

混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。

浮籠　　浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見，對于只下半籠（即鋼筋籠長度小于成孔深度）的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)，但預防不力是一個因素，所以下籠時應采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結(jié)力?！　≡诠嘧⑦^程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應盡快處理，扼制繼續(xù)上浮，ｚｕｉ好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣，還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。

安裝導管：

　?、僭谇蹇椎耐瑫r，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。