基礎(chǔ)導管鉆頭普及

   在鉆井過程中，鉆頭是破碎巖石的主要工具，井眼是由鉆頭破碎巖石而形成的。一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鉆地層巖石的特性和鉆頭本身的性能有關(guān)外，更與鉆頭和地層之間的相互匹配程度有關(guān) [1]  。鉆頭的合理選型對提高鉆進速度、降低鉆井綜合成本起著重要作用。

   鉆頭是進行石油鉆井工作的重要工具之一，鉆頭是否適應(yīng)巖石性質(zhì)及其質(zhì)量的好壞，在選用鉆井工藝方面起著非常重要的作用

1、基礎(chǔ)工程導管廠灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

2、水下混凝土的原材料及配合比除應(yīng)滿足本規(guī)范第7.2、7.3節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

①水泥的初凝時間，不宜小于是2.5h。

②粗骨料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。粗骨料的ｚｕｉ大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋ｚｕｉ小凈距的1/4，同時不得大于40㎜。

③細骨料宜采用中砂。

④混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水膠比宜采用0.5～0.6。經(jīng)試驗，可摻入部分粉煤灰（水泥與摻合料總量不宜小于350㎏/m3，水泥用量不得小于300㎏/m3）

在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時地調(diào)整導管埋置深度。

為防止鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架下端1m左右時,應(yīng)降低混凝土的澆筑速度,以減少混凝土上升的動能作用;當鋼筋骨架被埋入混凝土中4m以上深度時,再提升導管,使導管下端高出鋼筋下端2m以上時,再按正常速度澆筑。

灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計木樁頂高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強度且不夾泥。多余部分混凝土在接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層、無夾泥等質(zhì)量缺陷。11.灌注時間不得長于首批混凝土的初凝時間,必要時可摻加緩凝劑。

浮籠　　浮籠事故在灌注水下混凝土過程中并不鮮見，對于只下半籠（即鋼筋籠長度小于成孔深度）的鉆孔樁更是有可能發(fā)生。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與混凝土的頂推力有關(guān)，但預防不力是一個因素，所以下籠時應(yīng)采取相對固定措施，盡可能多焊幾條主筋在鉆機底座上，增大固結(jié)力。　　在灌注過程中混凝土何時接近或進入鋼筋籠應(yīng)做到心中有數(shù)。在混凝土面接近和進入鋼筋籠時，應(yīng)保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。如果出現(xiàn)浮籠，應(yīng)盡快處理，扼制繼續(xù)上浮，ｚｕｉ好用多根直徑6cm左右鋼管套住鋼筋籠主筋再焊在護筒上，并用鋼筋或方木成網(wǎng)狀壓住所焊鋼管及護筒，這樣，還能保證鋼筋籠上浮時不至過份偏位。