調(diào)速方式方面對(duì)渣漿泵的影響

調(diào)速方式方面對(duì)渣漿泵的影響：
      在冶金行業(yè)漿體輸送過(guò)程中，由于受多種因素影響(諸如：給礦量、礦漿水固比以及循環(huán)水的添加量的變化)，渣漿泵的運(yùn)行工況點(diǎn)變化較大，有時(shí)甚至出現(xiàn)輸送礦漿量0大與0小值相差1倍的情況。采用稀油潤(rùn)滑公制軸承，合理設(shè)置潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行中若不進(jìn)行控制，其耗能相當(dāng)可觀。這種情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能0有效的辦法是采用調(diào)速傳動(dòng)?？梢圆捎玫恼{(diào)速傳動(dòng)方式有很多，諸如：配滑差離合器、配液力偶合器、配變速電機(jī)、配電磁調(diào)速電機(jī)、配變頻器調(diào)速等。
      若從節(jié)能角度考慮，在諸多的調(diào)速方式中，配變頻器調(diào)速節(jié)能效果0佳，采用變頻器調(diào)速可根本解決“大馬拉小車”的浪費(fèi)情況。

渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面

渣漿泵設(shè)計(jì)工況點(diǎn)確定方面：
      在冶金行業(yè)中，渣漿泵的運(yùn)行工況很難精0確確定。故障的典型現(xiàn)象是：流量不足，間斷出水，渣漿泵內(nèi)有噪聲或渣漿泵產(chǎn)生振動(dòng)。在設(shè)計(jì)中礦漿流量習(xí)慣考慮波動(dòng)系數(shù)，波動(dòng)系數(shù)一般取值為1.1~1.2；對(duì)于揚(yáng)程的數(shù)值，設(shè)計(jì)者一般留10%的裕量。這樣確定下來(lái)的工況均有一定的裕度。據(jù)此在渣漿泵的選型中，有的選用者還要考慮富裕量。這樣選出的渣漿泵單從節(jié)能角度講可以說(shuō)很不經(jīng)濟(jì)。此時(shí)選出的渣漿泵體積大、價(jià)格高，與其配套的輸送管路往往會(huì)加大一個(gè)規(guī)格。這樣會(huì)增加設(shè)備與基建投資。
      為了節(jié)約不必要的投資，一方面應(yīng)精0確計(jì)算工況點(diǎn)并適當(dāng)考慮裕量，將此數(shù)據(jù)提供給渣漿泵選型者時(shí)注明已增加的裕量，這樣可避免選型者增加不必要的裕量；另一方面可只精0確計(jì)算出設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，要求渣漿泵選型者結(jié)合其產(chǎn)品自身特點(diǎn)增加適合的裕量，這樣可避免重復(fù)增加裕量。

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生

渣漿泵磨削裂紋的產(chǎn)生也常與材料及熱處理工序有很大的關(guān)系，在磨削時(shí)，由于其脆性大，抗拉強(qiáng)度低以及導(dǎo)熱性差，所以特別容易產(chǎn)生裂紋。6、三芯電纜接頭時(shí)應(yīng)將三個(gè)接頭位置依次錯(cuò)開一定距離，防止短路。磨削高碳淬火鋼因?yàn)榫Ы绱嗳?，也容易產(chǎn)生磨削裂紋。渣漿泵工件在淬火后如果存在殘余應(yīng)力，盡管在正常條件下也可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。渣漿泵在滲碳、滲氮時(shí)如果工藝不當(dāng)就會(huì)在表面層晶界面上析出脆性的碳化物，氮化物，在磨削時(shí)在熱應(yīng)力作用下就容易沿著這些組織發(fā)生脆性破壞，并且出現(xiàn)網(wǎng)狀的裂紋。