汽車沖壓件的原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該遵循哪些原則

　　汽車沖壓件在選擇材料時(shí)，首先根據(jù)汽車沖壓類型和使用特點(diǎn)，來選擇具有不同力學(xué)性能的金屬材料，以達(dá)到既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能節(jié)約材料的目的。

　　通常在選擇汽車沖壓件材料時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

　　a 所選材料首先應(yīng)滿足汽車零部件的使用性能要求；

　　b所選材料要有較好的工藝性能；

　　c所選材料要有較好的經(jīng)濟(jì)性。

　　沖壓件加工：1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量，

　　2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品

　　3.加工半成品至成品

　　4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等

　　攻牙及螺紋加工：

　　1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）

　　2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可

　　3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等

　　材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬

　　至于檢驗(yàn)規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定了，螺紋檢驗(yàn)有國標(biāo)的螺紋規(guī)，孔類檢驗(yàn)可根據(jù)國標(biāo)設(shè)計(jì)的塞規(guī)或購買國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸塞規(guī)

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因?yàn)槟軌蛴幂^低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個(gè)世紀(jì)80年始運(yùn)用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機(jī)加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過快。

　　5、加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過快。

　　7、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太長。

　　8、分級淬火時(shí)，工件自分級冷卻液中取出后，放入水中清洗過快。

　　9、應(yīng)力過于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時(shí)回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級冷卻工藝。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級淬火時(shí)，工件自分級冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時(shí)回火。

　　12、淬火加熱時(shí)，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。