眾所周知，德潤克切削油和德潤克切削液都是用于金屬加工、數(shù)控機(jī)床加工的必不可缺的重要添加劑，具有潤滑，冷卻，防銹，流動性以及極壓性等作用。但是切削油和切削液有什么具體的區(qū)別呢？下面德州鑫城特種油品有限公司就帶大家去探討一下。

德潤克切削油和德潤克切削液的區(qū)別：

1、德潤克切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，德潤克切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的東西注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝；

2、純油性的德潤克切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。

3、德潤克切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續(xù)性和排屑的流暢，但是不環(huán)保，且在批量加工零件時不易清洗；

4、而德潤克切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因?yàn)榈聺櫩饲邢饕捍蟛糠质撬?，所以很容易清洗產(chǎn)品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產(chǎn)品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用德潤克切削油的效果比切削液的好。

德潤克切削油和德潤克切削液的用法都是有很大區(qū)別的，所以在金屬加工過程中一定要分清了。

      油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區(qū)別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油性切削液。使用高銷極壓劑，使被切削表面上形成剪切強(qiáng)度低反應(yīng)膜，減少切削阻力。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

哪里有賣半合成切削液的？

半合成切削液以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入溶劑、表面活性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑調(diào)制而成。

哪里有賣半合成切削液的？半合成切削液產(chǎn)品特性：

   1、半合成切削液有優(yōu)異的潤滑性、冷卻性和清洗性。

   2、半合成切削液具有優(yōu)良的減摩性和極壓性。

   3、半合成切削液無害、氣味小、泡沫少。

   4、半合成切削液適合多種水質(zhì)條件。

5、半合成切削液抗腐蝕性能良好。