激光切割加工時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。在彈性與塑性兩方面均高于常規(guī)碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，如果刀具后角

 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區(qū)集中于車刀后角部位，激光切割，激光切割是利用經聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射處的材料迅即熔化、汽化、燒蝕，并形成孔洞，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，隨著光束和工件的相對運動，

 再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。不銹鋼強度大易變形。不銹鋼在加工切削過程中，由于其有伸長率一定，特別是奧氏體不銹鋼，會產生較大的塑性變形，這就對切削加工產生了一定的難度。再者，不銹鋼自身的強度比較大，加大了切削過程中的雙項阻力，增強了切削力度。無接觸加工，對工件無直接沖擊，所以不會使機械變形，而高能激光束能量和它的移動速度可以調節(jié)，這樣就可以實現(xiàn)各種加工用途。

 不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。此外，從不銹鋼的厚度來分，又有冷熱軋加工設備之分。熱切割設備主要有等離子切割、激光切割、水切割等。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高?！≡擃愋筒牧蠌姸却?，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。

 用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。當聚焦激光束照射在工件上時，照射區(qū)域急劇升溫，使材料熔化或氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程開始：激光束沿著輪廓線移動，同時熔化材料。熔化物通常通過噴射流從切口吹走，在切割部分和板架之間留下一個狹窄的間隙，該間隙幾乎與聚焦激光束一樣寬。加工時，刀具與工具的發(fā)熱量高，刀具易磨損，因此，對刀具要有一定的要求，要耐磨耐高溫。同時，做到刃口要鋒利，選擇合理角度。