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水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過(guò)程所組成的.回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,形成成品熟料。

回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用范圍：

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn):結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠，貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石。

在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行合理控制，就能促進(jìn)水泥以及外加劑對(duì)于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會(huì)更加好。

因此對(duì)于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時(shí)需要趕緊降低窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)速度，采取相對(duì)應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)，在不同的行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮作用，該窯爐的工作原理：

物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉(zhuǎn)使得生料連續(xù)的向熱端進(jìn)行8動(dòng)，在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相接觸混合反應(yīng)。在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑹釟庠陲L(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自然端向次端進(jìn)行流動(dòng)，熱量以火焰的輻射和熱氣的對(duì)流以及窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)進(jìn)行向前的運(yùn)動(dòng)燒成熟料。