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回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型,但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn),在使用中火候的掌握都是比較重要的,我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢?
1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量,如果是煤矸石那么就需要減少矸石量;
2、加快爐窯進(jìn)邊的速度,但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況;
3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。
如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題,給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。
在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象,那么這是因為什么呢?
1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求,鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。
2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。
3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長,可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。
4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。
5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強(qiáng)度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。
6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過高,熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大,也可能會造成板坯以及身體破lie甚至塌陷。
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當(dāng)原料在窯內(nèi)進(jìn)行運動的時候,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起進(jìn)行向上的運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,它才能沿著窯長方向前進(jìn)。
物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒時,經(jīng)過不同帶,如冷卻帶、燒成帶、分解帶、干燥帶等,所表現(xiàn)出來的運動速度是不一樣的,使得物料能夠得到更充分、更均勻的煅燒提高產(chǎn)品的質(zhì)量。