蝶閥工作壓力和公稱壓力是多少？

二、蝶閥工作壓力和公稱壓力是多少？

公稱壓力是為便于閥門設(shè)計(jì)和選用而設(shè)定的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。工作壓力是指閥門在管道上工作時(shí)實(shí)際的內(nèi)腔壓力，工作時(shí)的使用壓力和介質(zhì)溫度有關(guān)，溫度越高閥門]能承受的壓力越低，但工作壓力一定是小于公稱壓力的。如果室溫，分析時(shí)進(jìn)口的壓力設(shè)定不大于1、0帕克都是合理的，至于出口壓力是進(jìn)口壓力由于閥門和管路的流阻形成壓損后的值。

什么是?合金鋼閘閥鑄件

合金鋼閘閥鑄件的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥鑄件只能作全開和全關(guān)，

閘閥兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為 5°，介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52‘。

改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。

特點(diǎn)介紹重量輕：采用球墨鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)合金鋼閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統(tǒng)的合金鋼閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，

容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，彈性座封閘閥底部采用與水管機(jī)同的平底設(shè)計(jì)，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板采用的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲*的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。

精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。

低溫截止閥鑄件的應(yīng)用

低溫截止閥鑄件適用于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備的管理系統(tǒng)，具有開關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統(tǒng).。主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統(tǒng)中的截止閥鑄件。

設(shè)計(jì)要求:根據(jù)使用條件，的設(shè)計(jì)有下列要求：

1)閥門鑄件在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的能力。

2)閥門鑄件不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?，如流入過多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。

精密鑄造件的表面質(zhì)量要求

精密鑄造件表面質(zhì)量?jī)?nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)（如焊補(bǔ)、變形校整等）處理，經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。