大家對于榨油機也都很熟悉了，榨油機可以針對不同成分提煉出其中的油脂成份，而且榨油率較高，是比較先進的設備之一，現(xiàn)在被廣泛的運用于現(xiàn)在的生活中，根據(jù)人們的需求來滿足不同人的需求。新型榨油機采用的是油水混合技術，有效的減少了榨油過程中產(chǎn)生的有害物質，使食品味美色鮮，有利健康。該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制了酸介質升高，在榨油過程中自動過濾殘查，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。榨油機的特點有：

1、整機采用進口不銹鋼材料，工藝精湛、堅固耐用。

2、采用智能型數(shù)字顯示溫控器，方便實用，操作簡單。

3、采用油水混合技術，自動過濾殘渣，可延長換油周期，大大降低用油成本。

4、采用自動控溫，無過熱、無殘渣，避免酸價升高，黑油產(chǎn)生，大大減少了工作產(chǎn)生的油煙。

5、采用分區(qū)控溫的方式，有效分離劣質。

6、設有超溫保護裝置，使用安全。

家用榨油機在操作、加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率。但如果組合設備中各種機械發(fā)生故障后不及時排除也將影響榨油量，不過不用擔心，用戶可按下列方法進行排除：

1、皮帶打油不提料。其主要原因是，斗式提升機的輸送機下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機下部的板門，清除積存的油料即可。

2、篩布油料走單邊。檢查時，若屬篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等；若屬篩體出現(xiàn)扭擺，可調整偏心輪軸使之與機架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調整機架使之水平；若屬氣流不均勻，可調整風箱的調風板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應更換新毛刷或調整毛刷長度，同時調整平篩的傾斜角度。

3、軋輥過載不轉動。排除方法是：啟動時軋輥之間若有油料，可松開軋輥調整螺栓，清除輥間的油料；若屬喂料量過大速度過快，可將下料口處插板關閉；若屬軋出的坯料厚薄不均，應重新調整軋輥間隙、緊固松動的螺母。

4、上鍋蒸坯不均勻。檢查時榨油機，若屬蒸烘機噴汽孔堵塞或銹蝕，應疏通噴汽孔。若屬坯料在中下鍋內糊鍋底，可調整刮板與鍋底的距離；若屬刮板扭曲磨損，應更換刮板；若屬坯料蒸炒生熟不均，應調整限位開關、觸頭和浮板，以使其動作協(xié)調。

螺旋榨油機 螺旋榨油機是使料坯在榨膛內持續(xù)往前推動，在動態(tài)性擠壓成型功效下壓榨精煉油的機械設備。除上料斗外，榨膛是關鍵的工作一部分,由一根榨螺軸和圓桶榨籠構成（圖2）。有單極壓榨和雙極壓榨二種方式，單極只有一個橫躺的榨膛，雙加一個直榨膛以開展級壓榨。榨螺軸由數(shù)個榨螺和距陷阱裝在軸上組成。每一個榨螺有一定的牙距和螺深，而一根軸上的每個榨螺的牙距從入料口到進料口慢慢減少，螺深慢慢變淡，因而使榨膛容量從進口到出入口慢慢減少，料坯進到榨膛后沿榨螺螺級向出入口推動，受到的工作壓力慢慢增大，進而將油相繼擠壓。圓柱形榨籠的榨條與榨條間改裝墊圈以產(chǎn)生冒油間隙，擠壓的精煉油即根據(jù)此間隙排出。 大中型螺旋榨油機的榨籠還配有刮板，刮板口深層次榨膛，指向每一個距圈，用于避免料坯在榨膛內滑轉，并避免回坯，并用于調整出餅薄厚，進而相對應地操縱榨膛工作壓力，減少殘油率。除此之外,該設備也有使渣餅表面光潔的夾餅組織 等,并常附帶蒸炒菜鍋，可使燃料的蒸炒與壓榨持續(xù)開展。 作為預榨機的螺旋榨油機是以很大的工作壓力將燃料開展預榨，將預榨后的坯餅再放進家用榨油機內再次壓榨或用浸取取油。因此其進、出入口端榨膛容量轉變 很大，生產(chǎn)量也很大。 螺旋榨油機能持續(xù)工作，勞動效率小，冒油后的渣餅薄而小，以便開發(fā)利用；但榨膛內的關鍵工作中構件易損壞，需常常拆卸，提升了工作成本費。