氣路堵塞大多數(shù)氣路堵塞發(fā)生在吸氣系統(tǒng)中。木屐來自紙毛和灰塵，它們大部分被堵塞在吸嘴管和控制活塞之間的部分。由于活塞上的油垢，當(dāng)紙毛和灰塵被吸到那里時，它們會被油垢粘住，油垢會越積越多，然后堵塞吸氣通道，導(dǎo)致吸力不足和空張力。

解決方法:打印時定期清潔空氣回路和控制活塞，每周清潔一次打印原紙的機器。

吸力不足。由于吸嘴和橡皮筋上的墨水積聚或橡皮筋的磨損，在吸紙過程中由于空氣泄漏導(dǎo)致吸力不足，這也將導(dǎo)致紙張變空。紙張傳送噴嘴特別嚴重。

解決方法:加強檢查，做好印刷的清潔工作，尤其是前一種印刷顏色是真實的，要特別注意下一種顏色的印刷。

網(wǎng)點增大對灰度平衡的影響網(wǎng)點增大是制版和印刷過程中網(wǎng)點尺寸變化的現(xiàn)象，即承印物上的網(wǎng)點面積大于印版上相應(yīng)部門的網(wǎng)點面積。網(wǎng)點擴大有兩個主要原因:一是機械網(wǎng)點(也稱物理網(wǎng)點)的擴大，這是壓力造成的；二是光散射引起的光學(xué)點的增加。網(wǎng)點擴大會導(dǎo)致模糊或重影，這將導(dǎo)致圖像清晰度降低、色階降低、色調(diào)喪失、色調(diào)恢復(fù)困難以及無法實現(xiàn)三原色的平衡。

原稿是印刷的根底，關(guān)于選用柔性版印刷的瓦楞紙箱，其原稿的規(guī)劃有以下要求。

（1）在印刷過程中，由于大面積實地和小文字、細線條、網(wǎng)點等細部所需求的墨量和壓力并不相同，因而，即便它們的色彩相同，也不要放在同一塊印版上，應(yīng)分別制版印刷。

（2）在瓦楞紙箱上進行滿版印刷時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓迫效果外，油墨對紙面還有浸潤效果，這使瓦楞紙箱的抗壓強度下降，因而應(yīng)防止?jié)M版印刷。

（3）不宜將兩個形狀、大小相同的色塊相疊印，防止發(fā)作套印不準，應(yīng)在面積較大的實地色塊上局部疊印文字、圖畫或小色塊。

（4）防止沿印刷版滾筒的軸向規(guī)劃寬而長的條杠和實地，那樣會引起機器轟動；另外還要防止與瓦楞紙板瓦楞方向相同的帶狀圖畫，不然印刷壓力會將瓦楞壓潰，造成紙箱折斷。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力控制系統(tǒng)

在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當(dāng)然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制