太谷縣富華瑪鋼溝槽管件公司始建于1988年，經(jīng)過將近二十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，勵(lì)精圖治，已形成集產(chǎn)、供、銷為一體的專業(yè)的溝槽管件生產(chǎn)廠家。

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瑪鋼管件鑄造的的化學(xué)成分的選定

碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量取4.3%-4.6%。

碳對(duì)瑪鋼抗拉強(qiáng)度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強(qiáng)度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強(qiáng)度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在2.4%-2.8%之間?？紤]到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在1.5%-1.8%之間。

瑪鋼管件材質(zhì)的常規(guī)元素

碳、硅和碳當(dāng)量

瑪鋼的碳當(dāng)量可以在一個(gè)比較寬的范圍里變化，從亞共晶CE= 3.7%到過共晶CE=4.7%。5)吊車在運(yùn)送鐵水時(shí)，金屬液不能裝得過滿(金屬液面應(yīng)低于包口100亳米)，吊車移動(dòng)時(shí)必須鳴鈴，并且不得從現(xiàn)場(chǎng)人員上面經(jīng)過。其中，碳含量為3.1-4.0%，硅含量為1.7-3.0%。為了鐵液有良好的鑄造性能，一般常用的碳當(dāng)量接近共晶或過共晶，即CE=4.3-4.6%，C=3.6-4.1%，Si=2.0-3.0%(終硅）。碳和硅量的確定可參考圖5-3。

提高碳當(dāng)量有助于減小白口傾向，但是碳當(dāng)量提高會(huì)增加石墨數(shù)量，減少珠光體數(shù)量，從而使瑪鋼的強(qiáng)度降低。

瑪鋼管件材質(zhì)的組織成分簡(jiǎn)介

瑪鋼是近十幾年來發(fā)展起來的一種新型鑄鐵材料，它的強(qiáng)度接近于球墨鑄鐵，具有一定的韌性、較高的耐磨性。同時(shí)又具有灰口鑄鐵的良好的鑄造性能和良好的導(dǎo)熱性。因此它的出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外引起了極大的重視。

瑪鋼中的石墨是介于片狀和球狀之間的一種中間形態(tài)的石墨。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔隙，極易因腐蝕性介質(zhì)引起點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅管件比電鍍鋅管件更耐腐蝕。在光學(xué)顯微鏡下它們是互不連接的石墨短片。由掃描電鏡可以觀察到，它們有許多分枝，這與灰口鑄鐵的片狀石墨類似。不同之點(diǎn)是，石墨片的長(zhǎng)厚比小，端部較純較圓。蠕蟲狀石墨，在局部地區(qū)保留了與球墨鑄鐵相似的結(jié)構(gòu)特征。