壓球機主要用于壓制難成型的粉狀物料，具有成型壓力大、主機轉(zhuǎn)速可調(diào)、螺旋送料裝置等特點。壓球機對壓制原料有什么要求？讓我們簡單介紹一下。

 進入壓球機的物料粒度控制在1mm以下的顆粒應為30-40%；進入壓球機的物料粒度控制在30-40%以下的顆粒應為10%以下。

 進入壓球機的物料水份控制在8-10%。(水份對成球的影響較大，多-點少一點大不--樣品，保證水份均勻，應特別注意。

 進入壓球機的材料不允許有鐵塊或其他硬度高的垃圾，以免損傷型煤壓球機的輥和軸，使用部]在工藝配制中加入除鐵部分。

 壓球機使用的粘合劑和其他添加劑(如除硫劑)應根據(jù)煤的種類和使用環(huán)境進行制備(也可由供應商提供)。

 壓球機的進料須滿足定時定量的穩(wěn)定性采用可調(diào)速螺旋輸送機，觀察回料量，調(diào)整新材料的進料量。

壓球機主要用于礦產(chǎn)尾礦處理，壓制難以成形的粉狀材料，其優(yōu)點是成形壓力大。目前，基本上所有壓力機都配備了液壓保護裝置，與以前的螺桿固定和彈簧相比，調(diào)節(jié)型煤壓力機的壓力大小要得多。那么，液壓保護裝置不僅可以調(diào)節(jié)型煤壓球機的壓力大小，還有什么作用呢？今天向大家說明。

在壓球機的工作現(xiàn)場，很多材料在露天堆積，不可避免地有金屬垃圾，對壓輥造成損傷，成型球質(zhì)量下降，維護成本增加。另外，如果員工操作技術不熟練，供給量過大，供給裝置的馬達過載，也會影響成型質(zhì)量。礦山粉壓球機配備液壓保護裝置，可以有；效避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，因此液壓保護裝置的作用非常大。

壓力大小的調(diào)節(jié)是其中之一，液壓保護裝置的另一個作用是保護輥避免垃圾的侵入。能夠很好地避免進入硬度高的垃圾引起輥皮損傷的發(fā)生。間接來說，不影響生產(chǎn)的進行也節(jié)約了成本。這也是液壓保護新裝置存在的必要性。

通過以上說明，我相信每個人都對壓球機配備液壓保護裝置的重要性有一定的了解。簡而言之，液壓保護裝置的存在對壓球機起到保護和緩沖作用。因此，不要低估液壓保護裝置。它的功能不小。

壓球機脫模困難的處理方法，壓球機使用過程中會出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗。 壓球機模具是壓球機的比較重要部件，壓球機模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機的耐用強弱程度，壓球機模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機的成球率和脫模是不是很順利。壓球機廠家在加工壓球機輥皮時，對壓球機輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時要對壓球機輥皮進行刷上油漆來進行保護，以保證壓球機在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機脫模困難除了可能是因為壓球機模具的光潔度不夠以外，壓球機在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會引起粘窩，導致脫模困難，這時候我們壓球機廠家一般會通過角磨機對各個球窩進行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會導致壓球機粘模，所以我們在壓球機對粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們在生產(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。