ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

ABS的“阻燃添加劑”

對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。好的耐熱改性劑應滿足這8大要求就目前而言，除了要提高ABS塑料的耐熱性，汽車VOC的問題也日趨被人重視。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑。

ABS顆粒生產(chǎn)廠家是一家專業(yè)的ABS顆粒的生產(chǎn)廠家，這種ABS顆粒是一種高分子塑料可以，屬于一種工程材料，在很多的行業(yè)中都被大量使用，而這種顆粒就是這種塑料生產(chǎn)的主要原料。這種ABS顆粒有著非常好的耐高溫高壓的性能，而且它的產(chǎn)品成型后表面光滑度非常不錯。ABS，PS的識別方法有許多種，就ABS而言，外表亮度好，耐性優(yōu)于PS，火燒后外表會有鱗次櫛比的小孔，味道有淡淡的甜味。再加上它的可塑性，可以說在多個行業(yè)都有著很好的應用。

透明級ABS廠家相容性的大小是決定黑色色母粒質(zhì)量的因素。如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

穩(wěn)定性的一個主要表現(xiàn)就是平穩(wěn)的防火母粒比例。在生產(chǎn)的過程中，要求的稀釋比通常有5-8%的差異，顯然這是個不可接受的。當然，其他因素如注入熔液的流動性和色散性應該與每一批的投料量相一致。

防火abs注塑過程中注意的問題

注塑機機器設備，螺桿部位選擇有風冷機器設備，要是沒有有可能會發(fā)生溫度沖高而引起原材料分解不能注塑，也就是說焦料等現(xiàn)象發(fā)生。

注塑結(jié)束后，脫模環(huán)節(jié)不能過快，以2Kg制品為例，脫模時間以75s~80s為宜，不然制品表層會有凸起來。

注塑結(jié)束后，用別的原材料（如：聚丙稀料）走干凈，模具涂防銹油，以防火ABS合金料腐蝕螺桿及模具。如注塑時必須更換模具或是長時間維護保養(yǎng)模具，則不要將防火ABS合金料加熱滯留在螺桿內(nèi)超過40分鐘為宜，以防被分解甚至于碳化。