脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

無(wú)機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是

1、脫模性優(yōu)良，對(duì)于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

4、不影響塑料的二次加工性能。

5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀;

7、易涂布，生產(chǎn);

脫模劑的具體作用

塑料在注塑成型中會(huì)產(chǎn)生二種摩擦力，一種是聚合物加熱熔融時(shí)聚合物分子之間的內(nèi)摩擦力，另一種是聚合物熔體與加工模具表面的外摩擦力。  由于摩擦作用易使熔體的流動(dòng)性降低，產(chǎn)生不利的結(jié)果，表現(xiàn)為：加工性能差，加工速率慢，制品不易充滿形狀復(fù)雜的模具，制品表面粗糙，缺乏光澤，嚴(yán)重者形成等毛病?？朔鲜龆N摩擦力的有效方法之一是添加潤(rùn)滑劑。 我們所說(shuō)的脫模劑，實(shí)際上是一種外潤(rùn)滑劑。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽(yáng)離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。在使用時(shí)可以加入混合物料中，也可以涂刷在模具表面。