鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的任務(wù)鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

(一)設(shè)計(jì)工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求。

(3)計(jì)算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗(yàn)、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗(yàn)等工序。設(shè)計(jì)備料工序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴(yán)格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無(wú)損探傷和牌號(hào)鑒別等詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)定。材質(zhì)必須嚴(yán)格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開始進(jìn)行管理，其中包括爐號(hào)、錠節(jié)號(hào)、批次和檔案管理等。

鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓機(jī)械包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助機(jī)械。鍛壓機(jī)械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛壓機(jī)械是通過(guò)對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。

鍛壓機(jī)床所用的鍛件制坯工序

（1）制坯后熱坯料應(yīng)在非強(qiáng)對(duì)流風(fēng)和無(wú)潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴(yán)禁將冷卻時(shí)間≤0．5h的熱坯料直接置于水中快速冷卻。

（2）抽制坯件1～3件按制坯毛坯圖檢查形狀與尺寸(具體抽檢內(nèi)容應(yīng)逐一列出)。

在進(jìn)行鍛壓機(jī)床所用的鍛件制坯工序時(shí)，首件制坯件數(shù)應(yīng)≤1O件，從中任意取出3～5件進(jìn)行模鍛試鍛，在試鍛檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量制坯生產(chǎn)。