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任何簡(jiǎn)單而意義深遠(yuǎn)的發(fā)明都不是憑空出現(xiàn)在人們的腦海中的,必然有什么現(xiàn)象觸發(fā)了靈感。2、磨損軌道車(chē)輪啃軌加大了軌道的磨損,嚴(yán)重者會(huì)將軌道磨出臺(tái)階,直至更換軌道。正如古人見(jiàn)到水里漂著的木頭而想到獨(dú)木舟一樣,車(chē)輪的發(fā)明也可能是受到了一些自然物的啟發(fā)?!痘茨献印分姓f(shuō)我們的祖先“見(jiàn)飛蓬轉(zhuǎn)而知為車(chē)”?!帮w蓬”是一種草,其莖高尺許,葉片大,根系入土淺。一有大風(fēng),很容易被連根拔起,隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)。古人可能就是受到這個(gè)現(xiàn)象的啟發(fā),發(fā)明了車(chē)輪和車(chē)軸。與魯班受鋸齒草的啟發(fā)而發(fā)明鋸子的傳說(shuō)一樣,這種說(shuō)法很可能也是一個(gè)傳說(shuō)而已。因?yàn)檩喿釉谧匀唤缡怯性偷摹?
原始民族曾經(jīng)普遍地崇拜過(guò)天空中的日月。為了提高車(chē)輪表面的耐磨強(qiáng)度和壽命,踏面應(yīng)進(jìn)行表面熱處理,要求表面硬度為HB300-350,淬火深度不少于20mm。古人一定認(rèn)為它們擁有的外形——直到古希臘時(shí)代,哲學(xué)家柏拉圖也還認(rèn)為球體是的形式。也許新石器時(shí)代的先民在制作器具時(shí)很自然地會(huì)模仿太陽(yáng)和月亮的形狀。當(dāng)他們偶然發(fā)現(xiàn)制成的圓盤(pán)狀物體可以在轉(zhuǎn)動(dòng)中保持形狀不變時(shí),他們就有興趣進(jìn)一步發(fā)掘它的用途。
行車(chē)輪啃道異常的表現(xiàn)
(1)表現(xiàn)狀態(tài)
①行車(chē)傳動(dòng)軸跳動(dòng)。
②傳動(dòng)齒輪或聯(lián)軸節(jié)有異聲。
③行車(chē)“走輪”擺動(dòng),“啃咬”軌道,“走輪”和軌道發(fā)亮有金屬屑脫落。
(2)原因
①軸線安裝不準(zhǔn),軌道安裝不夠平行、不夠水平。
②聯(lián)軸節(jié)安裝不準(zhǔn)。
③聯(lián)軸節(jié)齒磨損,走輪磨損,軌道磨損、松動(dòng)等。
④滾鍵或鍵被切斷。
⑤傳動(dòng)齒輪磨損,間隙大。
⑥傳動(dòng)部件螺絲松動(dòng)、吻合不好。
(3)處理
①調(diào)整軸線,調(diào)正軌道。
②調(diào)整聯(lián)軸節(jié)。
③聯(lián)軸節(jié)齒磨損超過(guò)齒厚的10%時(shí)應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸節(jié)。
④更換新鍵,更換走輪和軌道。
⑤調(diào)節(jié)傳動(dòng)齒輪等部位的間隙,上緊各部位螺栓,保證各傳動(dòng)部位嚙合良好。
起重機(jī)車(chē)輪作為冶金行業(yè)安全、正常生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵和重要設(shè)備,其工作的可靠性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視,但受傳統(tǒng)冶金工藝的制約,改革開(kāi)放前的三十年國(guó)內(nèi)起重機(jī)車(chē)輪基本是在原蘇聯(lián)的模式下做一些小型的改進(jìn)和發(fā)展。
車(chē)輪是固定輪胎內(nèi)緣、支持輪胎并與輪胎共同承受負(fù)荷的剛性輪。也將組合在一起的輪胎、輪輞與輪輻統(tǒng)稱車(chē)輪。由車(chē)輪和輪胎兩大部件組成車(chē)輪總成。
行車(chē)輪是起重機(jī)配件中重要零件之一,車(chē)輪體工作時(shí)車(chē)輪踏面、輪緣內(nèi)側(cè)面與軌道兩側(cè)面滾動(dòng)接觸,承受較大的接觸應(yīng)力和嚴(yán)重的磨損,因此,磨損成為行車(chē)輪失效的主要形式。
車(chē)輪的磨損主要由下述兩點(diǎn)造成:一是接觸疲勞,其原因是由于車(chē)輪表面硬化層淺,基體硬度偏低,在強(qiáng)大的核觸應(yīng)力作用下,淬硬層與基體過(guò)渡區(qū)距表面20-25mm處產(chǎn)生塑性變形并形成裂紋,擴(kuò)展至表面選成疲勞脫落:第二是滑動(dòng)摩擦,當(dāng)車(chē)輪運(yùn)行時(shí),輪緣內(nèi)側(cè)面與軌道兩側(cè)面接觸產(chǎn)生滑動(dòng)磨損,其原因是起重機(jī)承載及車(chē)輪與導(dǎo)軌自身尺寸精度、結(jié)構(gòu)等原因而產(chǎn)生的常見(jiàn)磨損形式。根據(jù)行車(chē)的使用特點(diǎn),要求車(chē)輪踏面有較高的硬度,并且有一定的淬硬層深度和過(guò)渡層(深度>。