爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

煤渣烘干機是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進、出物料。按照冶煉生鐵的品種，高爐礦渣可分為鑄造生鐵礦渣、煉鋼生鐵礦渣和特種生鐵礦渣。保護了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

煤渣烘干機原理:

  物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒。沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。在某些情況下，直接-間接加熱式旋轉(zhuǎn)干燥器的組合也可用于提高總體效率。濕煤渣與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。

褐煤烘干機給料一般采用“提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機”或“膠帶機＋雙翻板卸料閥”方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越?。涣硪环矫?，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。褐煤烘干機大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。4、鐵粉(鐵屑)烘干機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低，日常維護費用低，設(shè)備使用壽命長。對于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個難題。

鐵粉(鐵屑)烘干機特點

1、鐵粉(鐵屑)烘干機可連續(xù)24小時作業(yè)，抗過載能力強。

2、熱源設(shè)備配套專業(yè)風(fēng)機，烘干過程阻力小，能耗低、熱。

3、操作空間大，對物料的適應(yīng)性強，可用于烘干處理鐵粉(鐵屑)、鋼屑、鋼渣、礦渣、礦粉等多種物料。

4、鐵粉(鐵屑)烘干機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低，日常維護費用低，設(shè)備使用壽命長。

鐵粉(鐵屑)烘干機優(yōu)勢

鐵粉(鐵屑)烘干機主要用于鐵粉(鐵屑)壓球前的烘干處理，傳統(tǒng)的鐵粉(鐵屑)烘干機設(shè)備投資大，占地面積大，設(shè)備故障率高，熱效率利用低等嚴(yán)重制約了鐵粉(鐵屑)的大面積工業(yè)應(yīng)用。3、我們的設(shè)備在設(shè)計時為了達到烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。河南東鼎環(huán)保設(shè)備有限公司針對鐵粉(鐵屑)的特性，對烘干機進行整體改造，提高技術(shù)水平和烘干工藝，將鐵粉(鐵屑)烘干機的烘干成本再次降低，節(jié)能25%，取得了的成績。