真空帶式過(guò)濾機(jī)其主要特點(diǎn)是：

1、提?。翰捎盟竭^(guò)濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過(guò)濾阻力小，提取。

2、操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過(guò)程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調(diào)整，以取得好的過(guò)濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。

真空帶式過(guò)濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）   支承網(wǎng)在密封的箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，濾網(wǎng)兩邊采用上翻邊形式消除了原料的泄露，提高了提取率。

（2）   該機(jī)中部設(shè)有貯液槽，用以平衡各種液體位差。同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減小了附屬設(shè)備槽罐的投資。

（3）   開(kāi)停機(jī)方便，設(shè)有流漿箱氣動(dòng)回流閘板，主機(jī)停車原料回流，手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)料層厚度等機(jī)構(gòu)。

（4）   整機(jī)原料換洗箱體為密封結(jié)構(gòu)，避免料液換洗過(guò)程中蒸氣蒸發(fā)而引起的操作環(huán)境蒸氣彌漫而視力降低。

 真空帶式過(guò)濾機(jī)是近年來(lái)發(fā)展很快，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展的真空過(guò)濾設(shè)備，由于它是屬于頂部加料，過(guò)濾面是水平布置的設(shè)備，所以特別適用于料漿固體濃度高，顆粒粒徑分布寬，對(duì)濾餅洗滌要求高的固液分離過(guò)程，目前已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、造紙、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)，目前常用的三種真空帶式過(guò)濾機(jī)：橡膠帶式水平真空過(guò)濾機(jī)、移動(dòng)盤式水平真空帶式過(guò)濾機(jī)和固定盤式水平真空帶式過(guò)濾機(jī)。三、重力濃縮脫水段污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨帶式壓濾機(jī)濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾三種方式。

  1.濾渣層過(guò)濾是指在經(jīng)過(guò)過(guò)濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對(duì)過(guò)濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留；

  2.深層過(guò)濾是指過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道，過(guò)濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過(guò)濾；

  3.篩濾是過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過(guò)濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過(guò)濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。過(guò)濾機(jī)的處理能力取決于過(guò)濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，過(guò)濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過(guò)濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高過(guò)濾速度。