工藝流程

剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

沖床：是運用沖床分一步或多步在板材將零件翻開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是耗費工時短，校率高，本錢低，精度高，適用大批量出產(chǎn)，但要規(guī)劃模具。

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

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從五金之性質(zhì)和用處上來分，應(yīng)分為鋼鐵資料、非鐵金屬資料、機(jī)械機(jī)件、傳動器件、輔佐東西、作業(yè)東西、修建五金、家庭五金等八大類，每一種五金都有著不一樣的用處的和作用，可以具體的依據(jù)自己的需求進(jìn)行挑選。

隨著數(shù)控沖床的技術(shù)改進(jìn)，規(guī)?；a(chǎn)出的落料件往往具有鮮明特性：一是分離斷面毛刺較小，具有流線型外觀美感 ；二是以落料工藝完成的鈑金加工件具有較小尺寸，因此單品成型用時少，適合于批量生產(chǎn) ；硬材料（如高碳鋼、不銹鋼、硬鋁、超硬鋁等）沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴(yán)重。三是數(shù)控沖床平臺上的落料操作簡便易行，操作人員并不需要有更專業(yè)高深的技術(shù)或知識；四是數(shù)控沖床以自動工況完成落料沖裁，規(guī)模化量產(chǎn)中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更為有效。

材料對剛度的影響

在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強(qiáng)度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒有明顯的效果。對于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強(qiáng)度和硬度，但對剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達(dá)到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量。伴隨對鍛件產(chǎn)量和質(zhì)量要求的提高，鍛造工藝與裝備技術(shù)水平也得到了的重視，鍛造業(yè)新技術(shù)和行業(yè)動態(tài)也隨之發(fā)生改變，調(diào)整與轉(zhuǎn)型步伐加快，誰先掌握行業(yè)動態(tài)，采用鍛造先進(jìn)技術(shù)，誰就將在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)環(huán)境和成本核算等方面占得先機(jī)。