更加節(jié)能的響應(yīng)重復(fù)精度高降低噪音。

力松機器大型二板式注塑機在各行業(yè)的廣泛使用已經(jīng)很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設(shè)自動抽拉桿結(jié)構(gòu)，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應(yīng)用上適用度更強。

回想以前，當企業(yè)發(fā)展規(guī)劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？

廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？

新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。

力松二板機自動化抽拉桿結(jié)構(gòu)：

1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現(xiàn)；

2、抽拉桿油缸，實現(xiàn)拉桿裝卸精準控制；

3、線性導(dǎo)軌做導(dǎo)向，確保抽拉桿進出動作平穩(wěn)、，免磨損；

4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；

5、更加適配汽配行業(yè)模具復(fù)雜、體型大、抽芯多等特性。

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注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

力松高速機

LS390G高速機是力松所呈現(xiàn)的產(chǎn)品，主要用于一出八的快餐盒蓋的生產(chǎn)。根據(jù)餐盒的特點，力松設(shè)計高塑化螺桿，保證了更快的塑化速度， 三小件、機筒尺寸公差的控制，保證注射過程中封效果更好，注射終點可有效控制在上下偏差0.15mm,同時，三小件采用SKD61材料，耐磨性更好，提高料管組的使用壽命。

單缸保證注射油缸與螺桿在同一軸線上，有效的避免注射過程產(chǎn)生的撓度；電預(yù)塑注射在實現(xiàn)注射功能的同時，還使得整體的結(jié)構(gòu)更加的緊湊、簡單；另外注射油缸也只需一個即可，故有效的避免了雙缸注射時受力的不均衡，同時相應(yīng)的耗油量和耗能量也減少了，并且安裝精度要求也降低了，故此結(jié)構(gòu)具有耗油量少，耗能量少且實用性強的優(yōu)點；注射系統(tǒng)線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，減少了注射過程中注射二板與導(dǎo)軌間的阻力，注射時摩擦更小，響應(yīng)更快。

根據(jù)薄壁產(chǎn)品的成型要求，對模板薄弱位置進行了加強設(shè)計（比如二板頂針位置處，頭板射臺前進孔）都進行了加強處理，更有效的避免了因模板變形而影響產(chǎn)品的成型效果。根據(jù)客戶要求可對模板進行特殊加工，預(yù)留模具導(dǎo)向裝置定位孔。模板定位孔按照國際標準執(zhí)行，方便客戶拆裝模具

所有高壓油管采用進口管體，高耐壓值油管，避免因油管爆裂產(chǎn)生漏油的情況；生產(chǎn)過程中對螺紋，螺釘連接工藝有著嚴格要求，并且根據(jù)生產(chǎn)過程中連續(xù)24小時以上的走機檢驗，避免因安裝不緊密而發(fā)生的漏油現(xiàn)象。

500-1000規(guī)格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可觀，客戶對它的需求也很迫切。技術(shù)不斷的提升推動著生產(chǎn)效率的提高，這類產(chǎn)品從以前的一出二到一出四，再到現(xiàn)在的一出八， 不論是生產(chǎn)空間還是人工勞力都節(jié)省了許多。我們的這款產(chǎn)品已經(jīng)十分成熟，在實際生產(chǎn)中的表現(xiàn)也讓客戶非常滿意。

在這款產(chǎn)品上，力松采用了許多獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)和理念，如油路等細節(jié)的布置，這使得眾多客戶在看完力松的產(chǎn)品后都不禁發(fā)出驚訝的贊嘆聲。

注塑技術(shù)員必學(xué)！注塑參數(shù)及控制微注塑 

溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數(shù)注塑機上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控制電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種的系統(tǒng)中，當溫度達到設(shè)時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制系統(tǒng)，因為它不是開就是關(guān)。

熔膠溫度熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經(jīng)驗，請從的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了 區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、 模具和射料缸都處于正確溫度下。

壓力這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值， 而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。

階段壓力和第二階段壓力在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充 后便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力 驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力.