件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。 
4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

科學(xué)組織出產(chǎn)。改進停t工待料，出產(chǎn)能力不平衡問題，進步CNC數(shù)控車床加工的開工率，合理安排出產(chǎn)節(jié)拍，合理分配出產(chǎn)任務(wù)。運用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、出產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，進步設(shè)備出產(chǎn)能力的平衡度?？茖W(xué)的出產(chǎn)批次將極大限度的降低車床調(diào)整時刻份額、工裝準備時刻份額，可進步批量功率。

為了發(fā)揮CNC數(shù)控車床加工的價值，操作者有必要正確的把握數(shù)控車床操作原則。按車床操作規(guī)程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數(shù)控車床加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺度防止干涉和碰撞；進步技能素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時刻；正確維護保養(yǎng)各種輔具保證精度牢靠。

數(shù)控夾具設(shè)計中需要注意的問題

（一）夾具的準確定位

準確的定位是夾具設(shè)計的過程中需要注意的問題，也是夾具設(shè)計的基本前提條件。在進行數(shù)控加工之前，工作人員首先要對數(shù)控編程中的零件加工圖進行精準的零件位置的分析，按照夾具的相關(guān)要求將其安裝在機床之后，可以通過零件的基本原點進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，可以有效地保證夾具的精準性，同時還可以確保數(shù)控加工的范圍。

（二）夾具的可適應(yīng)性

對于我國傳統(tǒng)的機械化的加工手段來說，數(shù)控加工具有更高的準確度、效率以及穩(wěn)定性等優(yōu)勢條件，數(shù)控加工技術(shù)也成為目前在工藝加工中重要運用的技術(shù)。作為數(shù)控加工工作核心的夾具，它的合理的使用，可以在一定程度上提高加工的質(zhì)量。

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。數(shù)控車床零件加工廠家

在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。