涂塑鋼管基本特性及主要用途

涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹(shù)脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹(shù)脂，只有在加入固化劑（如胺類(lèi)和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結(jié)構(gòu)的高聚物之后，才有作為塑料的實(shí)用價(jià)值。環(huán)氧樹(shù)脂種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛，有許多優(yōu)良的性能

（1）涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹(shù)脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹(shù)脂，只有在加入固化劑（如胺類(lèi)和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結(jié)構(gòu)的高聚物之后，才有作為塑料的實(shí)用價(jià)值。環(huán)氧樹(shù)脂種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛，有許多優(yōu)良的性能，其突出的特點(diǎn)是黏結(jié)能力很強(qiáng)，是人們熟悉的膠的主要成分。此外，環(huán)氧樹(shù)脂還耐化學(xué)藥品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小，比酚醛樹(shù)脂有較好的力學(xué)性能。其缺點(diǎn)是耐氣候性差，耐沖擊性低，質(zhì)地脆。（2）涂塑鋼管主要用途環(huán)氧樹(shù)脂可用做金屬和非金屬材料的黏合劑，用于封裝各種電子元件，配以石英粉等能澆鑄各種模具，還可以作為各種產(chǎn)品的防腐涂料。（3）成型特點(diǎn)充動(dòng)性好，硬化速度快；環(huán)氧樹(shù)脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模，澆注前應(yīng)加脫模劑；固化時(shí)不析出任何副產(chǎn)物，成型時(shí)不需排3.氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物與醛基（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應(yīng)而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、甲醛等。1）氨基塑料的基本特性及主要用途2.注射成型的特點(diǎn)注射成型是熱塑性塑件生產(chǎn)的一種重要方法，其主要特點(diǎn)有①生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)②能成型外形復(fù)雜的塑件，且能保證精度③成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)。

管道連接前準(zhǔn)備:2

管道連接前準(zhǔn)備:

　　1.經(jīng)過(guò)切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光;

　　2.襯塑管應(yīng)采用專(zhuān)用鉸刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°;

　　3.涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角;如端口有破損必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層為整體無(wú)裂縫;

　　4.滾槽后在槽突出部分的涂塑層會(huì)受到損傷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層表面光滑，整體無(wú)裂縫無(wú)破損點(diǎn);

　　5.清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切削.

連接方式:

　　1.螺紋連接套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306;

　　2.法蘭連接:一次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，進(jìn)行加工涂、襯塑后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝;二次安裝法：可現(xiàn)場(chǎng)用非涂、襯塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆開(kāi)進(jìn)行涂、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝;

　　3.溝槽連接應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件;溝槽應(yīng)采用專(zhuān)用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(CJ/T156-2001),在施工安裝過(guò)程中有不詳之處，請(qǐng)向?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)或管道供應(yīng)商查詢。

涂層復(fù)合管的連接方法和要求如下：

（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時(shí)，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

（2）為確保管道不會(huì)在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時(shí)應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動(dòng)和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點(diǎn)間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時(shí)，兩固定點(diǎn)之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時(shí)，應(yīng)不大于1100mm。

（3）當(dāng)用水泥或磚砌支墩等方法固定時(shí)，管道可砌在支墩中。當(dāng)采用支架、托架、吊架固定時(shí)，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類(lèi)型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動(dòng)，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動(dòng)，然后再將管卡通過(guò)螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。

（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時(shí)，可派人去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，為用戶設(shè)計(jì)和制作專(zhuān)用管道連接件與礦用管材連接或通過(guò)快速管卡與無(wú)縫鋼管連接。

（5）管道安裝時(shí)必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。

涂塑鋼管檢測(cè)方法：

外觀檢查

目測(cè)檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

厚度測(cè)量

從涂覆鋼管的兩端取不同長(zhǎng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測(cè)厚儀測(cè)量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

試驗(yàn)

管段試件長(zhǎng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對(duì)鋼管涂層在規(guī)定試驗(yàn)電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗(yàn)電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗(yàn)電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

附著力試驗(yàn)

附著力試驗(yàn)按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗(yàn)

DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管段試件長(zhǎng)度為(1200±100) m沖擊試驗(yàn)

從涂覆鋼管的任意位置切取長(zhǎng)約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

真空試驗(yàn)

管段試件長(zhǎng)度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負(fù)壓至660 mm柱，保持1 min,試驗(yàn)后檢查內(nèi)涂層，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。

高溫試驗(yàn)

管段試件長(zhǎng)度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗(yàn)后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。