涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準(zhǔn)備為了保證注射成型過程順利進(jìn)行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準(zhǔn)備工作，主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗和工藝性能測定在成型前應(yīng)對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進(jìn)行檢驗以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進(jìn)行測定。（2）對塑料原料進(jìn)行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求（3）預(yù)熱干燥對于吸濕性強的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應(yīng)控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應(yīng)重新干燥。

.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗稱有杋玻璃″，是_種透光塑料，具有髙度的透明性和優(yōu)異的透光性，透光率達(dá)9%，優(yōu)于普通硅玻璃有機玻璃密度為1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。機械強度為普通硅玻璃的10倍以上；它輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能；化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有杋溶劑；在-般箓件下尺寸較穩(wěn)定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉狀物，供成型加工。

涂塑鋼管的使用壽命在50年以上

涂塑鋼管，以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，涂裝高附著力、防腐、食品級衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過化學(xué)建材檢測中心消防專業(yè)認(rèn)證。 通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長期使用中不燃燒，不軟化。 涂塑鋼管兼具了普通鋼管的度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。

涂塑鋼管,在管道安裝中,安裝方法多,使用效果好的

涂塑鋼管，在管道安裝中，安裝方法多，使用效果好的，涂塑鋼管產(chǎn)品在消防管道中、電力管道安裝中。地下礦用中，都起到重要的作用。

　　涂塑鋼管應(yīng)用很普遍，在于產(chǎn)品本身具體的特點。

　　涂塑鋼管，以先進(jìn)的工藝在內(nèi)、外壁熔融、噴涂或吸附環(huán)氧樹脂粉末涂料并經(jīng)高溫固化的新型復(fù)合管材，作為普通管道的更新?lián)Q代產(chǎn)品，它既有鋼管、管件的強度與剛度，又具有塑料水管內(nèi)壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結(jié)垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、衛(wèi)生性能好及柔韌性等優(yōu)點。