涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準備為了保證注射成型過程順利進行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準備工作，主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗和工藝性能測定在成型前應對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進行檢驗以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進行測定。（2）對塑料原料進行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達到著色要求（3）預熱干燥對于吸濕性強的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進行適當?shù)念A熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應重新干燥。

涂塑鋼管基本特性及主要用途

涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹脂，只有在加入固化劑（如胺類和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結構的高聚物之后，才有作為塑料的實用價值。環(huán)氧樹脂種類繁多，應用廣泛，有許多優(yōu)良的性能

（1）涂塑鋼管基本特性環(huán)氧樹脂是含有環(huán)氧基的高分子化合物。未固化之前，它是線型的熱塑性樹脂，只有在加入固化劑（如胺類和酸酐等化合物）交聯(lián)成不熔的體型結構的高聚物之后，才有作為塑料的實用價值。環(huán)氧樹脂種類繁多，應用廣泛，有許多優(yōu)良的性能，其突出的特點是黏結能力很強，是人們熟悉的膠的主要成分。此外，環(huán)氧樹脂還耐化學藥品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小，比酚醛樹脂有較好的力學性能。其缺點是耐氣候性差，耐沖擊性低，質(zhì)地脆。（2）涂塑鋼管主要用途環(huán)氧樹脂可用做金屬和非金屬材料的黏合劑，用于封裝各種電子元件，配以石英粉等能澆鑄各種模具，還可以作為各種產(chǎn)品的防腐涂料。（3）成型特點充動性好，硬化速度快；環(huán)氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模，澆注前應加脫模劑；固化時不析出任何副產(chǎn)物，成型時不需排3.氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物與醛基（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、甲醛等。1）氨基塑料的基本特性及主要用途2.注射成型的特點注射成型是熱塑性塑件生產(chǎn)的一種重要方法，其主要特點有①生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)②能成型外形復雜的塑件，且能保證精度③成型各種塑料的適應性強。

涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差

由于涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氣體，使聚變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在15℃~55°C（2）主要用途由于聚的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等

由于涂塑鋼管的熱穩(wěn)定性較差，長時間加熱會導致分解，放出氣體，使聚變色，所以其應用范圍較窄，使用溫度一般在15℃~55°C（2）主要用途由于聚的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯♂烯的硬板廣泛用于化學工業(yè)上制作各種貯槽的襯里、建筑物的瓦楞板、門窗結構、墻壁裝飾物等建筑用材；由于電絕緣性能良好，可在電氣、電子工業(yè)中用于制造插座、插頭、開關和電纜。在日常生活中，用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。（3）成型特點它的流動性差，過熱時極易分解，所以必須加大穩(wěn)定劑和潤滑劑，并嚴格控制成型溫度及熔料的滯留時間。成型溫度范圍小，必須嚴格控制料溫，模員應有冷卻裝置；采用帶預塑化裝置旳螺杄式注射杋。模具澆注系統(tǒng)應粗短，澆口截面宜大，不得有死角滯料。模具應冷卻其表面應鍍。