涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準備為了保證注射成型過程順利進行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準備工作，主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗和工藝性能測定在成型前應對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進行檢驗以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進行測定。（2）對塑料原料進行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達到著色要求（3）預熱干燥對于吸濕性強的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進行適當?shù)念A熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應重新干燥。

.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗稱有杋玻璃″，是_種透光塑料，具有髙度的透明性和優(yōu)異的透光性，透光率達9%，優(yōu)于普通硅玻璃有機玻璃密度為1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。機械強度為普通硅玻璃的10倍以上；它輕而堅韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能；化學性能穩(wěn)定，能耐一般的化學腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有杋溶劑；在-般箓件下尺寸較穩(wěn)定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉狀物，供成型加工。

45號無縫鋼管開裂與傷線

45號無縫鋼管

開裂與傷線(縮頸)

　　開裂一般在新模具或者板料調(diào)試時出現(xiàn)，開裂直接導致零件的報廢，傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過涂裝烘烤以后，材料應力釋放，依然有可能導致零件開裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過程中必須杜絕成品件的傷線。

　　原因：因板料流動過于順暢，沖壓過程中板料拉伸變形程度超過材料本身的延展率要求，導致沖壓件開裂。

　　解決思路：改善板料流動速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺