螺旋焊接鋼管的生產過程

螺旋焊接鋼管:高碳鋼帶依照一般結構鋼或低合金構造設置的螺旋式角(稱之為成形角)冷軋成管坯，隨后將管縫電焊焊接在一起，做成大直經焊接鋼管。螺旋焊管適用于石油化工輸氣管，其規(guī)格型號之外徑*壁厚表達。物理性能檢驗包括:拉伸強度、屈服強度、延伸率，必要時，要對帶剛的晶粒度進行檢查。螺旋焊接鋼管有單雙面焊和正反面焊。焊管應確保焊接的打壓試驗、抗壓強度和冷拔性能符合要求。

直縫焊管現在在許多領域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產過程。

1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預彎邊：利用預彎機對板邊節(jié)點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。

高質量不銹鋼直縫焊管制造流程

鋼管生產是現代鋼鐵生產中的一個重要分支，它可分為有縫管和無縫管兩類。不銹鋼焊管具有較高的抗彎強度、抗拉強度及在氧化環(huán)境下良好的耐腐蝕性能和耐熱性能；在折彎、抗扭強度相同時，其質量較輕、壁值偏差小、成本低，被廣泛應用于我國重工業(yè)、輕工業(yè)及建筑裝飾等行業(yè)。在保證熔深以及選擇合適的焊接線能量條件下,焊接電流依次減小,電弧電壓依次增大。因此，研究開發(fā)不銹鋼焊管產品結構和生產工藝，提高焊接管質量具有重大意義。

原材料—開卷—管坯成型—連續(xù)焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝

在線定尺切割設備,依據客戶要求的長度

定尺切割

使用在線定尺切割設備，依據客戶要求的長度，進行定尺切割，可以采用旋切( 無屑) 技術，與有屑切割相比，無屑切割具有沒有切割毛刺的特點，在后期可以不進行端口的去毛刺，節(jié)省制造成本的同時不會產生切屑，不會對管內部造成污染，利于焊管的內部清洗。

在無屑切割過程中，機臺沿著生產線方向，與管材的速度同步。夾緊裝置夾緊管材，切割刀片以焊管為軸心旋轉，同時，在氣缸或者液壓缸的作用下，緩緩向徑向移動，逐漸對管壁施加壓力，直至將管壁切斷。

直縫鋼管：一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。預彎邊：利用預彎機對板邊節(jié)點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。