小口徑螺旋管淬火過程中產(chǎn)生的缺陷

小口徑螺旋管淬火過程中產(chǎn)生的缺陷零件在加熱結(jié)束完成了奧氏體的均勻化后，要進(jìn)行冷卻以獲得要求的組織和力學(xué)性能，此時應(yīng)根據(jù)零件的材質(zhì)和具體硬度等要求選擇理想的冷卻介質(zhì)，理想的冷卻介質(zhì)為在高溫下快冷、低溫下(3o0°C)緩慢冷卻。通常冷卻介質(zhì)為空氣、水、油(礦物油、植物油等)5%~10%鹽水、5%~15%堿水、合成冷卻劑、水淬油冷、水淬-硝鹽冷卻、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等，這些冷卻介質(zhì)的冷卻性能是有很大區(qū)別的，尤其需要提出的是對鹽水、堿水、油、堿浴、硝鹽浴、氯化鹽浴等而言存在冷卻介質(zhì)性能降低(老化)的問題，如果沒有及時發(fā)現(xiàn)將成為產(chǎn)生缺陷的重要根源，淬火零件硬度不足、軟點(diǎn)、淬火裂紋和變形超差是其常見的熱處理缺陷。這種加熱爐有環(huán)形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規(guī)定溫度?；鼗疬^程中產(chǎn)生的缺陷零件淬火結(jié)束獲得了高硬度的淬火馬氏體組織或硬度略低的下貝氏體組織，但此時的組織并不穩(wěn)定，其脆性很大，無法在生產(chǎn)中使用，必須進(jìn)行回火處理才能得到要求的組織和性能。因此回火的工藝參數(shù)對零件的熱處理質(zhì)量將產(chǎn)生重要的影響，例如出現(xiàn)硬度的高低、回火脆性、回火裂紋以及其他缺陷，在回火過程中必須采取有效措施，才能確實(shí)避免上述缺陷的產(chǎn)。表面淬火缺陷前面提到的為零件的整體熱處理，使零件內(nèi)外均獲得要求的硬度和要求。而表面淬火處理是僅對零件的表面進(jìn)行硬化處理，心部仍為處理前的組織狀態(tài)，因此表面淬火溫度、加熱時間、硬化層深度等對零件的熱處理變形和開裂、硬度的高低、使用壽命的長短等有直接的影響。了解螺旋管表面淬火缺陷的產(chǎn)生機(jī)理，有助于提髙操作者對產(chǎn)品質(zhì)量問題的認(rèn)識，并在實(shí)際的熱處理過程中自覺遵守操作要求，為制造合格的產(chǎn)品奠定良好的基礎(chǔ)。

小口徑螺旋管化學(xué)熱處理缺陷

小口徑螺旋管化學(xué)熱處理缺陷螺旋管的化學(xué)熱處理是在零件的表面上進(jìn)行滲金屬或非金屬原子的熱處理工藝，以獲得要求的表面性能(如高的耐磨性、耐蝕性、抗咬合性、高的疲勞強(qiáng)度等)，這種工藝賦予零件具有復(fù)合材料的雙重作用和效果。很多人在挑選鋼管的時候都會面臨這個問題：為什么鋼管還有著螺旋和直縫之分呢。但如果出現(xiàn)工藝制定不當(dāng)、過程參數(shù)變化等將會造成零件的變形和開裂、組織不合格、硬度不符合要求等，因此對于零件的化學(xué)熱處理而言，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，否則零件將完全失去化學(xué)熱處理的意義零件的熱處理應(yīng)安全、節(jié)約和切合實(shí)際，同時要向作業(yè)環(huán)境的涼爽、清潔和安靜方面發(fā)展，熱處理的要點(diǎn)是加熱和冷卻技術(shù)的選擇、溫度與時間的合理搭配、冷卻介質(zhì)的性能、鋼材的質(zhì)量和零件的形狀、預(yù)備熱處理的效果等，因此在零件的熱處理過程中要考慮到諸多因素的作用和特點(diǎn)。針對容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，在編制熱處理工藝時要釆取相應(yīng)的措施，這是一項(xiàng)十分重要和復(fù)雜的過程，需要從影響熱處理質(zhì)量的因素入手，經(jīng)過反復(fù)的工藝試驗(yàn)和調(diào)整，才能制定出的熱處理工藝流程和工藝參數(shù)，因此正確的熱處理工藝是確保零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)，一旦岀現(xiàn)上述質(zhì)量問題都可從人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢等幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和判斷，就可找到產(chǎn)生缺陷的根源。

物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。