硬度是材料在外力，劃痕，磨損或切割等條件下抵抗塑性變形的能力。它由彈性模量，屈服強(qiáng)度，變形強(qiáng)度等物理性能組成不同程度的復(fù)合材料機(jī)械性能，硬度測(cè)量方法可分為靜態(tài)測(cè)量法。動(dòng)態(tài)力測(cè)量方法和廢料方法，根據(jù)不同尺寸的測(cè)量范圍，可分為宏觀硬度和顯微硬度，宏觀硬度與布氏和洛氏硬度通過測(cè)量涂層中微粒的硬度來測(cè)量涂層的硬度，通過涂層的顯微硬度測(cè)量顯微硬度。顆粒的硬度。

   一般來說，厚度超過幾十微米厚的涂層可選宏觀硬度試驗(yàn)，而厚度小于幾十微米的薄涂層，應(yīng)使用顯微硬度測(cè)試。涂層的宏觀硬度通常使用Brinell和Rockwell硬度測(cè)量，前者用于更軟的涂層，其適合于更硬的涂層檢測(cè)。

噴涂工藝條件①靜電壓  粉末涂料的帶電量與電場(chǎng)強(qiáng)度E成正比，因此增加靜電壓，增末的帶電量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附著力隨靜電的增加迅速升高，當(dāng)達(dá)到90kV后附著力變化不明顯，因此生產(chǎn)中噴粉電壓控制在60-90kV較適宜。

②噴槍與鋁型材的距離  在靜電壓確定的情況下，電場(chǎng)強(qiáng)度與極間距離成反比。當(dāng)噴槍與鋁型材間距離過短時(shí)，會(huì)產(chǎn)生火花放電；距離太遠(yuǎn)，則粉末的上粉率將降低。當(dāng)靜電壓控制在60-90kV時(shí)，靜電噴涂距離在250-350mm之間較適宜。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化,電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢(shì),占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額.回顧鋁型材的發(fā)展歷史,存在著兩大分支,一方面是表面處理方式的發(fā)展,另一方面是型材結(jié)構(gòu)的發(fā)展,粉末噴涂處理方式的出現(xiàn)略晚于其他處理的方式.

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。

鋁型材行業(yè)經(jīng)過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場(chǎng)暈噴涂法等。鋁合金型材常用的粉末涂料涂裝方法的特性對(duì)比如下所示。鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較：涂裝方法：火焰噴涂法。工藝特點(diǎn)：粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍，使之熔融后噴涂到已被預(yù)熱的鋁型材表面，經(jīng)流平或交聯(lián)固化成膜。適用場(chǎng)合：現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)（不需烘爐也無需回收粉末）。適用粉末：熱塑性和快速固化粉末。