離心泵汽蝕的處理措施

1）適當(dāng)加大泵入口直徑和葉輪入口直徑，降低泵入口液體流速，降低NPSHr?；蛘咧苯硬捎秒p吸葉輪，因?yàn)殡p吸葉輪相當(dāng)于兩個單吸葉輪的入口面積，同樣流量條件進(jìn)口流速可降低一倍。

2）將葉片頭部背面修薄，改善葉片入口排擠，降低NPSHr；或加裝誘導(dǎo)輪，使液體進(jìn)入葉輪前增加了一定壓力能。

3）泵選型時，遇到裝置汽蝕余量低或介質(zhì)易汽化時，泵盡可能采用低轉(zhuǎn)速。

4）管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，泵的吸上高度盡可能低，條件許可就采用倒灌。配管時，適當(dāng)縮短吸入管長度、增大吸入管徑，在吸入路盡量減少不必要的閥門、彎頭數(shù)量，以減少吸入管的管路損失。

5）泵在接近汽蝕的狀態(tài)下工作時，采用組織致密的抗汽蝕材料（銅合金、不銹鋼等）制造泵葉輪可以延長葉輪壽命。如用壓延的鋼板焊接的葉輪較鑄造的葉輪抗汽蝕能力強(qiáng)，也可以利用非金屬涂料采用環(huán)氧樹脂、尼龍、聚氨酯等對葉輪進(jìn)行涂層處理。

6）對易汽化介質(zhì)，做好管路的保溫降溫，避免所輸送的液體溫度升高。

7）泵出現(xiàn)汽蝕又無法改變其工藝條件時，可在泵入口加裝一個噴嘴，利用泵出口壓力，使其高壓液體回饋，以增大泵入口壓力，減小汽蝕的可能性。

8）泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)利用泵出口閥控制流量在合理的范圍。泵偏大流量運(yùn)行時出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。操作中，不允許用吸入管路閥門來調(diào)節(jié)流量。

9）凝結(jié)水泵，給水泵低流量時及時檢查再循環(huán)門開啟。

10）保持較高的除氧器，凝汽器，水箱的水位，設(shè)置低水位自動停泵保護(hù)。

離心泵發(fā)生的一些問題的解決

離心泵發(fā)生的一些問題的解決：

一、附帶狀況

1、電機(jī)電流下降。

2、壓力大幅波動。

3、流量異常波動。

4、發(fā)出雜音異聲。

5、泵體發(fā)生振動。

6、泵缸溫度升高。

二、產(chǎn)生抽空的原因

1、離心泵入口處發(fā)生漏氣。

2、離心泵入口處發(fā)生堵塞。

3、離心泵入口處壓力不夠。

4、離心泵入口處介質(zhì)溫度過高飽和蒸汽過大。

5、離心泵入口閥未開或是閥芯脫落。

6、離心泵出口開度太大（?。?。

7、離心泵封油帶水。

8、離心泵塔或容器內(nèi)液面液位低或者無液位。

9、離心泵葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損嚴(yán)重。

10、離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。

抽空相對應(yīng)的處理方法

1、若是入口漏氣，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及法蘭。

2、若是入口堵塞，則應(yīng)停泵檢查離心泵的泄漏入口管線及葉輪，進(jìn)行吹掃后進(jìn)行檢修。

3、若是入口壓力不夠，則應(yīng)提高液面背壓。

4、若是入口介質(zhì)溫度過高，則應(yīng)降低介質(zhì)溫度，將離心泵內(nèi)蒸汽放空排凈。

5、若是入口閥未開或是閥芯脫落，則應(yīng)打開閥門或換泵后進(jìn)行檢修。

6、若是出口開度太大（小），則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整各閥開度。

7、若是封油帶水，則應(yīng)對封油罐進(jìn)行脫水處理。

8、若是塔或容器內(nèi)液面液位低，則應(yīng)暫時關(guān)小離心泵出口閥門或進(jìn)行停泵處理，待液面上升后恢復(fù)。

9、若是葉輪或是內(nèi)磨環(huán)磨損，則應(yīng)適時進(jìn)行更換。

10、若是電機(jī)反轉(zhuǎn)，則應(yīng)及時調(diào)整轉(zhuǎn)向。