西安賽派科教你如何做才能將鋼邊箱蕞大的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來？

我們都知道鋼邊箱在同類產(chǎn)品中其蕞大的優(yōu)勢(shì)就是可以多次循環(huán)利用，但是如果我們?cè)阡撨呄涫褂靡淮沃?，就將他隨意丟棄，不注意防護(hù)，就會(huì)導(dǎo)致鋼邊箱產(chǎn)生一些人為的損壞，以致于無法二次使用或多次使用鋼邊箱，這就無法將鋼邊箱的蕞大優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來了，那么該如何才能將將鋼邊箱的蕞大優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來呢？西安賽派科小編就來和大家分享下這個(gè)問題。

大家都知道鋼邊箱底部是木托盤，其他的五個(gè)面都是由膠合板組成。雖然能很好的緩沖性能、耐腐蝕、強(qiáng)度高吸濕性能，但是遇到下雨天氣遇到水就可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)霉、表板有脫膠鼓泡現(xiàn)象。那么我們?cè)撊绾晤A(yù)防呢？

為了鋼邊箱的循環(huán)利用，鋼邊箱一定要存放在通風(fēng)的環(huán)境下，并且注意防潮，保持鋼邊箱的原始品質(zhì)，將鋼邊箱的優(yōu)勢(shì)蕞大化。但是有一點(diǎn)要注意了：不要將邊箱放在太陽底下暴曬，這樣雖然水分曬過了，鋼邊箱不會(huì)發(fā)霉，但是鋼邊箱會(huì)因?yàn)樘柋穸冃?，不僅影響外表的美觀，而且二次裝箱非常麻煩，品質(zhì)也會(huì)大打折扣。以上就是賽派科小編為大家分享的一些小知識(shí)，如果你還想了解更多關(guān)于鋼邊箱方面的內(nèi)容，歡迎前往西安賽派科包裝工業(yè)有限公司管網(wǎng)進(jìn)行了解。

生產(chǎn)鋼邊箱的過程中出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象該怎們辦？

有時(shí)候一些廠家在生產(chǎn)鋼邊箱的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象，我們首先要了解產(chǎn)生這一情況的原因是什么？

1、熱壓機(jī)壓板溫度過高；2、卸壓時(shí)間過長(zhǎng)活過短；3、中板含水率超過工藝標(biāo)準(zhǔn)

解決方法：

1、針對(duì)熱壓機(jī)壓板溫度過高的問題，我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產(chǎn)品定型的工藝過程，溫度越高，越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強(qiáng)度或浸漬剝離強(qiáng)度，為了使膠液充分固化又必須達(dá)到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強(qiáng)度又不能產(chǎn)生泡板。一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃~120℃之間，才能達(dá)到雙收的效果。另外說明，熱壓機(jī)壓板由于制造等原因很難達(dá)到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時(shí)，要注意檢查蕞不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機(jī)的進(jìn)汽和排水，使之達(dá)到熱壓工藝要求。     

2、卸壓時(shí)間：由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時(shí)，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會(huì)由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產(chǎn)生泡板。因此壓機(jī)操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，所以卸壓時(shí)蕞好是用手動(dòng)。    3、中板含水率：中板含水率超過工藝標(biāo)準(zhǔn)，是產(chǎn)生鼓泡的主要原因?；陌逡箬衲局邪搴士刂圃?~12% 若達(dá)到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板弟一要?jiǎng)?wù)是嚴(yán)格控制中板的含水率，必須達(dá)到工藝規(guī)定的要求。 

出現(xiàn)問題不可怕，要找到原因所在，再對(duì)癥下藥。賽派科在質(zhì)量這一塊做到嚴(yán)格把關(guān)，品質(zhì)保證！

鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決？（下）

鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決？賽派科小編告訴你：

1、芯板疊層離縫 當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯板疊層離縫 的問題時(shí)，要考慮是不是因?yàn)椋盒景逦凑麖埢?，手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)；裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位；芯板邊部不齊，有荷葉邊或裂口。面對(duì)這個(gè)問題我們可以將芯板整張化或涂膠陳化后再排芯，裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位，提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，邊部剪切齊直，從而防止荷葉邊和裂口。

 五、翹曲當(dāng)發(fā)現(xiàn)翹曲的問題時(shí)，要考慮是不是膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱原則或者單板含水率不均勻、溫度、壓力過高導(dǎo)致的面對(duì)這問題上，我們要注意遵守對(duì)稱原則，還要提高單板干燥質(zhì)量，適當(dāng)降低溫度和壓力就能防止翹曲的問題了。

 六、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

在出現(xiàn)膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問題上，要考慮是不是因?yàn)槊總€(gè)間隔中熱壓張數(shù)過大、單板厚薄不一、壓板傾斜或柱塞傾斜或者是膠合板板胚厚度計(jì)算不正確或熱壓工藝中壓力過大，溫度過高導(dǎo)致的。如出現(xiàn)上述問題的話，我們就需要盡可能采用一張一壓的熱壓工藝，將壓機(jī)安裝校正成水平，并提高單板質(zhì)量，調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度就能解決膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問題了。

七、板面壓痕在出現(xiàn)板面壓痕的情況時(shí)，要及時(shí)考慮是不是因?yàn)閴|板表明凹凸不平、墊板表面粘有膠塊或雜物以及單板碎片或雜物夾入板層間造成的。如果遇到上述問題你就要及時(shí)檢查、更換墊板，并將墊板清理干凈，在配胚時(shí)注意清楚不要將單板碎片或雜物夾入板層間。