螺桿緊縮機是一種雙軸正排量旋轉(zhuǎn)式緊縮機，它是經(jīng)過裝在機殼內(nèi)并平行嚙合的陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子齒的體積改變來緊縮氣體。首要原因是主轉(zhuǎn)子和輔佐轉(zhuǎn)子的齒形外部與殼體內(nèi)壁構(gòu)成一個關(guān)閉的原始體 積，而單螺桿緊縮機是一種單軸容積旋轉(zhuǎn)緊縮機，它構(gòu)成一個關(guān)閉的原始體積，其蝸桿槽、星形齒輪的齒面和內(nèi)部。外殼壁。螺桿緊縮機依靠轉(zhuǎn)子的接連嚙合來輸出緊縮氣體。影響螺桿緊縮機功能的主 要要素之一是主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速的改變影響緊縮機的排氣壓力和容積流量。當排氣壓力增大時，緊縮機的功耗相應增大，比功率增大，生產(chǎn)效率下降，因此排氣壓力對緊縮機的能耗影響很大。螺桿式 空壓機機體分為直接驅(qū)動式和皮帶驅(qū)動式。其間，直驅(qū)式是主機與電源相結(jié)合的聯(lián)軸器。單螺桿緊縮機可以直接帶動蝸桿滾動，雙螺桿緊縮機則需求經(jīng)過增加一級增速齒輪來進步主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。皮帶驅(qū) 動緊縮機適用于功率約22KW的緊縮機，由兩個按轉(zhuǎn)速份額制成的皮帶輪驅(qū)動，螺桿式空氣緊縮機的首要功能參數(shù)為功率、吸氣壓力、容積流量、出口溫度、排氣壓力和轉(zhuǎn)速，在螺桿式空氣緊縮機的規(guī)劃 中，一對與緊縮機功能密切相關(guān)的轉(zhuǎn)子是重要的參數(shù)。

永磁變頻空壓機跳機處理方式有：

(1)通過對空壓機人工盤車，來檢查機頭和電機能否自由轉(zhuǎn)動，以此判斷阻力是否增大。當環(huán)境溫度降低，油的粘度增大，阻力也隨之增大，電機的啟動電流變大，空壓機的啟動時間延長?？筛鶕?jù)排氣溫度來判定當時的環(huán)境溫度。

將空氣開關(guān)上電機啟動的時間在保證安全的情況下稍作延長，以滿足在油粘度增大時空壓機啟動時間的延長，來保證空壓機的正常啟動，請勿延長過大，延長過大會影響其他的用電設(shè)備。

(2)機頭內(nèi)油結(jié)焦是螺桿式空壓機在油品較差或溫度較高的情況經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于機頭結(jié)焦，摩擦阻力增大，機組的負荷增大，電流增大。嚴重時螺桿與轉(zhuǎn)子被油焦粘合在一起，機組無法自由轉(zhuǎn)動。

(3)斷油閥的功能是在空壓機停機時，及時將注油管切斷，防止油氣桶內(nèi)的余壓將大量的潤滑油壓入機頭，導致機頭內(nèi)潤滑油過多。解決機頭內(nèi)潤滑油過多問題直接的方法是打開機頭，放出機頭內(nèi)部分潤滑油，同時對斷油閥進行修復或更換。

目前，為了促進節(jié)能環(huán)保措施的出臺，企業(yè)從電力入手，降低了整體耗電量。永磁變頻空壓機以其節(jié)能、的特點，已成為工業(yè)界的熱點和亮點。市場上原有的耗能型空氣壓縮機逐漸被永磁變頻空氣壓縮機所取代或替代。采用永磁變頻空壓機不僅可以實現(xiàn)節(jié)能減排措施，還可以為企業(yè)降低大量的用電成本。但是事情總是不的，有好處也有缺點，那么，永磁變頻空壓機的優(yōu)點和缺點是什么？

永磁變頻空壓機的優(yōu)點：

1、永磁變頻空壓機使用對電網(wǎng)的影響：

當采用三角形起動時，起動電流仍較大。當電網(wǎng)容量有限時，上游空氣開關(guān)跳閘。采用節(jié)能控制器可節(jié)約電網(wǎng)擴建成本。

2、永磁變頻空壓機減少生產(chǎn)損失：

永磁變頻空壓機采用節(jié)能控制器，對20多個參數(shù)、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電耗和系統(tǒng)智能進行監(jiān)控。本實用新型使空氣系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，減少了停機時間，減少了生產(chǎn)損失。

3、永磁變頻空壓機降低噪音：

當排氣量減小時，電機速度減慢，空壓機噪聲遠低于全速運行。減少了卸料作業(yè)時間，降低了卸料噪音。