鋼化玻璃可用各種類型的車輛運(yùn)輸，運(yùn)輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應(yīng)與輸送車輛運(yùn)動方向相同，并應(yīng)有防雨措施。玻璃在搬運(yùn)時，應(yīng)避免與硬物接觸、碰撞、暫時不用的鋼化玻璃應(yīng)垂直貯存于干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

     鋼化玻璃是一種有內(nèi)應(yīng)力的玻璃產(chǎn)品，它在成型后不能再切割、鉆孔和磨邊，否則會引起炸裂。鋼化玻璃的邊部應(yīng)力集中，要好好的保護(hù)。不能用尖、硬的物體重?fù)舨Ａн叢?，否則易使玻璃炸裂。熱彎爐在連續(xù)式與間歇式兩種，連續(xù)熱彎爐一般有5-6個室，11-13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品。金屬框架不能直接與玻璃接觸，中間要有密封性良好的彈性密封材料作襯墊，玻璃與框架的尺寸要匹配。安裝時要注意保護(hù)鋼化玻璃四周邊部不受損傷，安裝設(shè)計、施工操作要符合國家強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。品質(zhì)、性能的提升，這樣的方式則必然是空中樓閣，終都不可能真正的贏得市場，也終將被市場所拋棄。

     濕法夾膠和PVB膜夾膠都存在一定的弊端。玻璃熱彎工藝過程中主要控制以下幾個方面:(1)玻璃預(yù)熱時，應(yīng)采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使?fàn)t內(nèi)溫度各處一致。濕法夾膠玻璃的強(qiáng)度不夠，達(dá)不到應(yīng)有的效果，另外濕法夾膠做出來的建筑夾膠玻璃存在容易變黃、脫膠、起氣泡等問題，所以現(xiàn)在濕法夾膠正在逐步退出市場;PVB膜夾膠玻璃的強(qiáng)度比較大，但是PVB膜夾膠玻璃必須要用輥壓機(jī)配合高壓釜來完成，并且加工成本也非常高，所以不適合中小企業(yè)使用。

     現(xiàn)在的EVA膜夾膠玻璃正好解決了原先兩種玻璃生產(chǎn)夾膠工藝的缺陷，其做工簡單，前期投資小，加工成本低，并且做出來的玻璃不會出現(xiàn)變黃、脫膠、起氣泡等問題，其正在逐步成為新型建筑夾層玻璃替代品而占領(lǐng)市場。

熱彎玻璃工藝原理:

　　平板玻璃的彎曲工藝比較簡單：把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根據(jù)彎陸弧度設(shè)計的模具上，放人加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。在熱彎玻璃過程中，深彎產(chǎn)品有時還需要沖壓、風(fēng)鋼化、多片疊合(如彎夾層玻璃)等成形方法。用EVA膜做弧形夾層玻璃非常簡單，跟平板夾膠的工藝類似，故逐步被市場所采納。熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、空心模。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的熱彎模具。

     熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時間設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熱彎玻璃的技術(shù)要求根據(jù)外表形狀來對熱彎玻璃進(jìn)行分類，大致可以分為三類，折彎、單一彎以及復(fù)合彎。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能很大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。