電泳的涂裝技巧有哪些

     （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個月以內(nèi)。以一個年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋是非常好的，它可以滿足涂料的漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。一般按如下頻率測量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次； 顏基比含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

在涂裝過程中應(yīng)該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內(nèi)涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調(diào)整浸涂槽內(nèi)涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當(dāng)被充稀釋劑。

     浸涂時適當(dāng)攪拌防止浸涂槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進(jìn)行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當(dāng)?shù)募訜峄蚪禍卮胧瑢⒔坎蹆?nèi)涂料溫度控制在所要求的范圍之內(nèi)。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內(nèi)涂料激烈運動產(chǎn)生氣泡，妨礙漆膜質(zhì)量。1、前處理:噴漆工藝處理的目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。不進(jìn)行浸漆時，浸涂槽應(yīng)加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內(nèi)污染涂料。

噴漆設(shè)備的工藝流程

     噴漆設(shè)備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。噴涂機(jī)械是指全自動化噴漆，它是降低了公司人員成本與壓縮空氣壓力，適當(dāng)提高流量而完成霧化。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。

    4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。

自動噴漆設(shè)備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，別名有噴涂機(jī)器人和自動涂裝設(shè)備。涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。除了前面講的一些選用原則之外，今天還補充的幾個原則，也是需要大家注意的。涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。