遠距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

井下水處理及乳化液 自動配比裝置的使用，保障了乳化液配比用水質(zhì)量，使乳化液配比濃度穩(wěn)定、清潔度高；實現(xiàn)了液位 自動化控制，減輕工人勞動強度。

fL化液泵站采用變頻控制，泵站實現(xiàn)恒壓、變量 自動控制。

遠距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米，同時針對供液管路出現(xiàn)管路或接口漏液等問題，在沿途安裝了靜止閥和通訊系統(tǒng)，保證出現(xiàn)問題時及時處理。

綜采工作面遠距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。 

供回液管路結(jié)構(gòu)特點 球形截止閥組成：閥體、接頭、閥座、球閥、閥托、軸擋、限位銷、膠套、U型卡、軸把、鋼球、擋圈、O型。遠距離供液(電)系統(tǒng)項 目的應(yīng)用使工作面兩道保持通暢，供回液管路價格，消除了頻繁拉移開關(guān)列車導(dǎo)致的安全隱患，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。裝置中有壓力顯示裝置，能夠?qū)崟r顯示系統(tǒng)中泵站出口壓力和進入工作面時乳化液壓力。

工作面遠距離供液管路是一種實現(xiàn)煤礦皮帶機集中控制及保護的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強大的i/o容量。

遠距離供回液管路

一種可實現(xiàn)液壓支架遠距離供液的管路系統(tǒng)，包括主進液管路系統(tǒng)、主回液管路系統(tǒng)和噴霧管路系統(tǒng)，屬于煤礦綜采生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動化程度高、安全性高、實用性強、運行可靠等優(yōu)點。每條管路系統(tǒng)都由分流器、管線、管道連接器、異徑三通、安全閥、旁通軟管、壓力表、壓力表開關(guān)、多溝槽式高壓平板閘閥、用于連接軟管總成或其他液壓件導(dǎo)通或阻斷工作液體并以U型銷連接的礦用U型銷式快速接頭.

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，一系列的保護齊全，以及合理正確的整定電流，綜采工作面遠距離供液管路，保障生產(chǎn)的安全性。在順利運轉(zhuǎn)的時候，必須使供電網(wǎng)絡(luò)損失的電壓在網(wǎng)絡(luò)容許損失的電壓范圍之內(nèi)。綜采工作面遠距離供液管路管路選型與配置從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實行長距離供液。噴霧泵與乳化液泵的壓力損失與流量需要跟標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，實現(xiàn)采煤機與支架等裝置的順利應(yīng)用。