五金化學(xué)鎳電鍍主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學(xué)鎳電鍍?yōu)楹螘?huì)出現(xiàn)白斑及其簡(jiǎn)單處理方案?；瘜W(xué)鎳加工

　解決方案

　　(1)改進(jìn)預(yù)處理清洗工藝，采用超聲波清洗方法，使?jié)B碳后附著不良顆粒在清洗中脫落。

　　(2)及時(shí)過(guò)濾鍍液。

　　(3)改進(jìn)酸洗工藝:主要降低酸洗液濃度，加入適當(dāng)?shù)木徫g劑，控制好酸洗時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過(guò)程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過(guò)程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過(guò)程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對(duì)高碳鋼要求過(guò)高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對(duì)工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

主要來(lái)自鋁鋅浸出洗水后，由于使用先進(jìn)的“四元”浸出鋅合金(由、硫酸鋅、硫酸銅和氯化鐵)，廢水含有高濃度的鎳離子，同時(shí)浸出鋅的過(guò)程中由于技術(shù)要求添加一定量的和絡(luò)合劑，所以廢水中的化物浸出鋅、鎳，并形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。傳統(tǒng)的次氧化堿性化物破碎工藝工作困難;化學(xué)鎳加工

表面鍍鎳處理主要來(lái)自鋁件的預(yù)處理和后處理，以提高產(chǎn)品性能。廢水成分單一，主要成分為鎳離子，有機(jī)物濃度很低，具有良好的回收價(jià)值，可單獨(dú)處理。