造成機械密封件故障的原因大致有4個方面:機械密封件的設計選型不對;機械密封件質量不好;使用或安裝機械密封件的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。以下是對機械密封件泄露的原因匯總分析。集裝式密封的軸套是怎樣傳動的?
普通機封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問題,同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動方式。緊定螺釘安裝在傳動環(huán)上在軸套的對應部位開有圓孔,將螺釘通過軸套的圓孔,并旋緊在軸上,即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封,靠0形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。

103型機械密封在國內已廣泛采用,109型機械密封由于安裝前軸向尺寸大,在安裝過程中,動環(huán)的四氟塑料V形圈或橡膠0形圈軸向壓縮容易被軸的臺階反邊擦傷或扭曲,因麗造成了109型機械密封安裝困難,影響推廣使用,但是在安裝時只要小心注意是可以應用密封結構正是根據(jù)上述情況設計的。其主要特點為:在波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈,用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度,防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性,使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作,密封端面外側常安裝開式貯液槽,液面高于密封端面。當操作溫度大于50℃時,密封下部常設置冷卻水套,以減少釜體傳導給密封的熱量。
的。而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承和密封的po壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質和灰塵帶入密封部位;3. 在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;4. 安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;5. 安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求
安裝后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活移動,并有一定彈性;7. 安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;8. 設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使密封失效。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現(xiàn)陡降,當入口氣體達20%~30%時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。因為石灰石漿液中含有氯離子(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間,濃度20%~35%之間,zui高達60%。脫硫泵的過流部件,必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料,(公眾號:泵管家)有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵,比轉速一般在250~350。