凈化工藝設(shè)計(jì)中主要設(shè)備的選擇和應(yīng)用建議

　　(一)廢熱鍋爐和硫冷凝器的應(yīng)用建議

　　凈化過程中對(duì)硫進(jìn)行回收的廢熱鍋爐，通常都處在一個(gè)高溫差、高壓力、高熱和高硫腐蝕性的環(huán)境下，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中，廢熱鍋爐的管頭、熱旁通管、高溫端管板、硫冷凝器的出口端非常容易發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的情況，捕沫網(wǎng)會(huì)隨著腐蝕的加劇而破碎。(6)檢查交流接觸器觸頭的傳導(dǎo)性，以及安全性，防止發(fā)生漏電等危險(xiǎn)。因此，要從如下幾個(gè)方面加強(qiáng)對(duì)廢熱鍋爐工藝和設(shè)備的管理：

　　1、管板的材質(zhì)選擇以及對(duì)傳熱系數(shù)的計(jì)算;

　　2、高溫端的防腐隔熱保護(hù)，以及爐管的厚度和耗材選擇;

　　3、選擇合適的結(jié)構(gòu)形式，以縮小鍋爐的體積，提高傳熱的效率，防止出現(xiàn)局部過熱的情況;

　　4、針對(duì)摻合管的形式和摻合方式進(jìn)行改進(jìn)，從設(shè)計(jì)和操作上避免出現(xiàn)硫積存的情況。

　　對(duì)于冷凝器的操作要盡可能避免出現(xiàn)由于硫積存而引發(fā)的堵塞情況，以及由于燃燒導(dǎo)致的劇烈腐蝕。

脫水新工藝新技術(shù)的研究

　　隨著人們對(duì)資源需求量的不斷增加，傳統(tǒng)的煤礦資源已經(jīng)不能夠再滿足工業(yè)、生活的需要。資源的發(fā)現(xiàn)在極大的程度上解決了能源緊張的現(xiàn)狀，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。近幾年來對(duì)的研究逐漸深入，關(guān)于的開采、凈化技術(shù)得到了很大程度的提。脫水是凈化過程中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)凈化有著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的脫水主要采用固體吸附、低溫分離以及溶劑吸收等方法，這些方法不僅效果較低、而且凈化效果也不是太明顯。由于這種本質(zhì)安全的設(shè)計(jì)要求較高，所以LNG在實(shí)際中的火災(zāi)并不常見。近幾年來對(duì)脫水進(jìn)行了深入的研究，現(xiàn)階段脫水方法有超音速脫水技術(shù)、膜分離脫水技術(shù)。本文就將對(duì)這幾種脫水技術(shù)進(jìn)行分析研究，現(xiàn)報(bào)告如下。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術(shù)原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過程。概括來說，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術(shù)有：

　　1、無制冷劑的液化工藝

　　整個(gè)工藝的技術(shù)原理是通過將進(jìn)行壓縮，然后通過對(duì)其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流)，達(dá)到使得整個(gè)氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過一種化學(xué)的制冷劑來對(duì)氣態(tài)進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個(gè)過程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個(gè)液化方法基于物理學(xué)的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝