油泥處理設(shè)備工作是將油泥經(jīng)脫水系統(tǒng)處理后依次經(jīng)提升機(jī)、喂料機(jī)、進(jìn)料機(jī)裝入低溫微負(fù)壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽后，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過氣體凈化系統(tǒng)處理后經(jīng)燃?xì)庀到y(tǒng)捅入處理器底燒掉，用不完的廢氣還可以通過燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，既節(jié)約燃料能源又不污染環(huán)境，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入噴淋塔， 整線采用一條龍加工流水線系統(tǒng)，節(jié)省人工。處理橡膠過程中無三廢污染(廢水，廢氣，廢渣)。煉油設(shè)備的操作技巧和注意事項目前，廢舊輪胎的處理方法主要有回收再生、焚燒、裂解、精制等。焚燒可以回收能源，但會產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。裂解精制能實現(xiàn)資源再生，解決污染問題，是一種理想、科學(xué)、合理的處理方法。

廢輪胎煉油技術(shù)工藝對廢舊輪胎的處理來講，具有重要的作用。屬通過廢舊輪胎煉油詳細(xì)技術(shù)工藝流程的處理，得到了具有值的產(chǎn)品：裂解油、炭黑、鋼絲等。這些產(chǎn)品均具有相應(yīng)的用途。整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，加入催化劑后對廢輪胎加熱進(jìn)行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，混合油逐步凈化為初級柴油。

煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；