教你如何保養(yǎng)平面磨床

工作后  

1、磨削結(jié)束后，應(yīng)用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

2、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面護罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清掃平面磨床機床周邊環(huán)境衛(wèi)生

3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

4、進行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進行徹底清掃。

5、清潔工、夾、量具等各零部件歸位。

6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風槍或用水清洗主軸。清潔工件時應(yīng)遠離機臺,防止砂粒進入導軌。

關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進給，縮短了機動時間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無縱向進給運動，砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時，做微量的縱向移動。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。

618磨床坐標磨床使用八點注意事項

坐標磨床與坐標鏜床有相同的結(jié)構(gòu)布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動機構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現(xiàn)徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內(nèi)外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在618磨床磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運動而只作上下往復運動，可進行類似于插削形式的磨削，以加工內(nèi)齒圈、分度板和凸輪等。隨著數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉(zhuǎn)外還通過行星傳動機構(gòu)作慢速的公轉(zhuǎn)，并能作垂直進給運動。