爐襯采用全纖維硅酸鋁氈折疊塊組合而成，這樣大大減輕了罩身的重量，不僅提高了保溫效果而且降低了能耗。加熱元件采用電阻帶均勻的懸掛在爐膛的四周，并用陶瓷螺釘加以固定，堅(jiān)固又耐用。

　　爐座承圓形狀，采用耐火材料砌筑，并留有砂封槽，以便達(dá)到密封的效果。

　　電氣控制柜采用PID過零觸發(fā)溫控調(diào)節(jié)儀來調(diào)節(jié)爐內(nèi)的功率和溫度，并安裝有超溫報(bào)警功能。并可根據(jù)用戶需要制作上位機(jī)，組態(tài)軟件動態(tài)顯示。

退火爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地面即可使用。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。

退火爐的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施 　　長處 　　1.使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境; 　　2.爐內(nèi)溫度快，各段溫度均勻。 　　3、爐體維修期保證5年以上，且爐門、燃燒器等易碎部件維修方便。 　　缺點(diǎn) 　　1.設(shè)備耗油量大，效率低，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染 　　2.推鋼軌產(chǎn)生的缺陷較多，維修困難，影響了生產(chǎn) 　　3。自動化控制程度低，報(bào)廢率高，一般在12%。 　　改進(jìn)措施 　　改造后的光亮退火爐爐溫劃分為為三區(qū)，其間由鋼材推進(jìn)器將工件推入爐內(nèi)區(qū)--加熱區(qū)，兩面墻下交錯設(shè)置4個燒嘴，軌道由耐火磚拱形支撐，使工件兩側(cè)均可加熱，再分為兩區(qū)、三區(qū)--恒溫區(qū)，兩面墻等高布置4個燒嘴。