軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。

一般的軋機，在軋制力一定的情況下，軋輥的原始凸度由軋輥的溫度所決定，因此一般只適用于與之相適應的產品。為了避免因生產不同產品而頻繁換輥，希望軋輥的凸度能隨著產品的不同而相應變化。

為了滿足這一方面的要求，制出了一款輥軋機，從其構造方面，發(fā)現(xiàn)外層鋼套是熱裝在鋼質芯軸上的，一層薄的內軸套或襯套位于外套的里面，兩個軸套之間有一個液壓流體的小間隙。

　　六輥冷軋機中的特性與突出點

　　(1)由于這種冷軋機中有液壓彎輥裝置，以及中間輥橫移裝置，因此當軋輥出現(xiàn)凸度時能夠來及時調整，并消除其上面的有害接觸區(qū)，從而達到控制板形這一目的。

　　(2)對于碳鋼、不銹鋼及特種鋼，都適用。此外，六輥冷軋機還能進行高精度帶寬和薄帶的軋制。

　　(3)根據(jù)六輥冷軋機的結構，是可以來配置更小的工作輥徑的，并可以增加壓下量。此外，其的工作輥還可以使用平輥型，這些是四輥冷軋機所不能的。

　　所以，綜上所述，在某些方面上，六輥冷軋機要更先進些，這樣會使其應用面更為寬廣，也就是使用更多。