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 {噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備,靜電噴涂濰坊特固機(jī)械有限公司下面為大家介紹一下靜電噴塑設(shè)備噴粉槍的擴(kuò)散機(jī)構(gòu)：

     1.沖撞分散擴(kuò)散機(jī)構(gòu)通過阻擋粉末來改變噴射速度和噴涂方向。調(diào)節(jié)導(dǎo)流體的位置，形狀來改變擴(kuò)散角的大小。這種擴(kuò)散結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

2.空氣分散式擴(kuò)散機(jī)構(gòu)利用附壁效應(yīng)分散法。旋轉(zhuǎn)分散式擴(kuò)散當(dāng)粉末氣流向前推進(jìn)時(shí)，靠旋轉(zhuǎn)空氣將粉末氣流擴(kuò)散開來，沿著槍前導(dǎo)流桿側(cè)面形成一噴射角度飛向工件表面?？諝獍逊勰┧偷酵鈽屔砗蛢?nèi)槍身之間的部分，然后向前噴，分散粉末涂料用的空氣通過內(nèi)槍身的空間部分從內(nèi)筒的前端穴部噴出。由于穴部呈喇叭狀，因氣流的附壁效應(yīng)，氣流在前端改變方向，從內(nèi)測(cè)給分流以大約90°相撞，撞后的粉末和分散氣流都偏向各自的矢量方向。根據(jù)這一原理，把調(diào)整內(nèi)槍身的分散空氣力作為調(diào)整全部粉末及空氣混合流力，那么噴槍的噴涂直徑就可以自由調(diào)節(jié)了。該種擴(kuò)散機(jī)構(gòu)可以擴(kuò)散機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制噴涂直徑，且可以在操作時(shí)調(diào)節(jié)，槍頭也不易積分。

    3.攪拌分散式擴(kuò)散機(jī)構(gòu)（即離心分散機(jī)構(gòu)）靠離心力把粉末分散輸送出噴槍口。該種形式的噴粉槍噴粉量和噴涂面積大。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，改變圖形要更換噴杯，操作不便。

     4.旋轉(zhuǎn)分散式擴(kuò)散  當(dāng)粉末氣流向前推進(jìn)時(shí)，靠旋轉(zhuǎn)空氣將粉末氣流擴(kuò)散開來，沿著槍前導(dǎo)流桿側(cè)面形成一噴射角度飛向工件表面。其擴(kuò)散效果較好。

{全自動(dòng)噴涂設(shè)備制造}{瓶蓋噴涂設(shè)備}{閥門噴涂設(shè)備}{鍍鋅噴涂設(shè)備}{設(shè)備噴塑噴涂}{配電柜噴涂生產(chǎn)線多少錢}

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使用本品節(jié)省工序,縮短加工周期，一般只需一次噴涂，厚度可由30um-50um，無需二次涂復(fù)，對(duì)特殊要求者可作二次涂復(fù)。

噴過粉末可收回，過篩后可循環(huán)使用。

粉末帶電性好，到金屬表面的沉積效應(yīng)高，到回收的系統(tǒng)大大減少。

開封后即可使用，無需作粘度檢查，稀釋等項(xiàng)預(yù)備工作。

機(jī)械強(qiáng)度高，被涂裝工件在運(yùn)輸和裝配時(shí)可大大減少受損傷之可能，成膜涂層可作機(jī)械加工

使用手工噴槍涂裝，非熟練操作人員易于掌握。配用自動(dòng)噴涂設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)涂層自動(dòng)成型控制

{真空木紋轉(zhuǎn)印噴涂設(shè)備}{粉末噴涂生產(chǎn)}{靜電噴涂生產(chǎn)線}{整套自動(dòng)噴涂線}{機(jī)械手噴涂設(shè)備}

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靜電噴涂設(shè)備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備：液體噴涂的靜電噴漆槍，和粉末噴涂的靜電粉末噴槍（靜電噴塑機(jī)）。

　　靜電噴涂分為

　　1、“液體靜電噴涂”（又稱“靜電噴漆”“靜電噴油”）

　　2、“粉末靜電噴涂”（又稱“靜電噴塑”“噴塑”）

　　前者的核心設(shè)備是靜電噴漆槍，后者的主要設(shè)備是靜電粉末噴涂機(jī)（靜電噴塑機(jī)）。

　　其實(shí)靜電噴涂由于工藝要求，除了核心設(shè)備（靜電噴槍）之外，還往往需要：前處理設(shè)備、粉末或油漆回收設(shè)備、高溫固化設(shè)備、工件傳輸設(shè)備等。

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考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗(yàn)算配制而成，常溫下使用，處理時(shí)間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。噴嘴保護(hù)裝置對(duì)噴射傷害提供了一些保護(hù)，但它基本上是一種警示裝置。配方：XH-16C 4% HCL（35%）60% H2O水洗除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質(zhì)若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量，需經(jīng)過多次漂洗、兩道水洗、時(shí)間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。